作為機床制造商或零件制造廠，必須對生產裝置的智能化操作程度做出選擇。談到生產，無論是想制造工業用切割機、焊接機還是膠合機，人機交互都是當今不可缺少的技術。今天的新穎構思以及公司與用戶、學會、大學、技能培訓中心的密切協作，將會創造明天的“尖端技術”。
對大范圍的材料種類、規格和形態來說，激光切割已經成為一種常規手段，其應用范圍正在穩定增大，而且這一切應用都需要激光機以及工件與機器之間的接口具有高度的柔性。
為了滿足最終用戶的特殊需要并考慮到激光機的靈活性， 近年來開發了許多款式的切割頭和噴嘴體。多個傳感器能保證即使在處理鍍膜工件表面時也能產生穩定一致的切割質量， 而且傳感器與切割頭一體化，增加了過程安全性并使加工時間保持最小化。
在三維應用中利用連續回轉式直線驅動軸并需要細長的噴嘴體，這些用途越來越精密復雜，因此萬一噴嘴電極或者其它表面發生碰撞，傳感器控制電路必須能夠對等離子體、速度和故障信號產生的干擾進行補償。為了控制過程參數以保證穩定一致的產品質量，如今利用微控制器進行過程監測和調節。
激光切割傳感器技術的一個新發展是速度傳感器。PS 130過程傳感器最初是針對激光穿孔而開發的，并且計劃與 Precitec生產的Lasermatic或Lasermatic Z 聚焦頭一道控制 CO2 激光穿孔和切割過程。這個傳感器系統由測算裝置、前置放大器和傳感器組成，用來估算激光機在切割過程發出的可見光譜和紅外線譜。這種估算在處理不銹鋼或厚板料的情況下是特別準確的，因為一旦發生錯誤可以立即得到糾正。采用PS 130有利于減少不合格或不完全的切割。
去年，W.A. 惠特尼公司將PS 130裝入PlateLASER系統。這些系統完全可以在生產環境下處理薄板和厚板，該處理過程的一個關鍵要素是每個系統的獨立透鏡軸能夠迅速實時地調整聚焦位置。惠特尼智能激光控制器自動完成上述的透鏡位置調整和實際上任何過程參數的調整。所有參數可以利用材料參數庫
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