日前，中國沈陽新松自動化機(jī)器人有限公司和沈陽機(jī)床集團(tuán)協(xié)同研制的機(jī)器人機(jī)床生產(chǎn)線問世。
這條生產(chǎn)線由5臺機(jī)床組成，安裝了新松公司提供的機(jī)器手及智能系統(tǒng)的機(jī)器人機(jī)床生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了從第一道工序到最后一道工序均由機(jī)器人和機(jī)床完成的目標(biāo)。
“生產(chǎn)線是給江蘇客戶做汽車輪轂軸承用的，一共訂了兩條，客戶要求這兩條生產(chǎn)線每個班只能有一個人進(jìn)行巡視，對質(zhì)量、產(chǎn)品合格率的要求非常高。” 沈陽機(jī)床集團(tuán)第一機(jī)床廠副總經(jīng)理姜慶凱表示。雖然該機(jī)器人機(jī)床生產(chǎn)線價格在一百萬元左右，屬于高價產(chǎn)品，但它能節(jié)省4名熟練工人和2名負(fù)責(zé)上下料工人，按每天2個班計算，到今年年底就能收回投資。另外增加了智能系統(tǒng)，不但產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式明顯提高，同時還降低了廢品率。因此，這種新型生產(chǎn)線還在研制中，訂單已經(jīng)紛至沓來。
新松公司特種裝備事業(yè)部總經(jīng)理助理劉一恒介紹到，機(jī)床配套了智能機(jī)器人后，生產(chǎn)中使用的工件全部都能在這條生產(chǎn)線上完成。新松公司還在這條生產(chǎn)線上安裝了針對機(jī)加工行業(yè)的總控系統(tǒng)，不但能負(fù)責(zé)多個機(jī)器手和多個機(jī)床之間的調(diào)度，還負(fù)責(zé)采集每道加工工序上機(jī)床的加工速度，可以追溯到每個工件的加工，所有數(shù)據(jù)可以立即上傳到企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)上。據(jù)了解，該生產(chǎn)線的智能機(jī)器人可靈活操縱5臺機(jī)床，且搬運(yùn)負(fù)重能力強(qiáng)，能輕松搬運(yùn)2.5噸重的材料。
今年3月，沈陽新松公司與沈陽機(jī)床集團(tuán)進(jìn)行了第一次同城合作，聯(lián)合研制第三代轎車輪轂軸承自動生產(chǎn)線，獲得了成功。6月開始進(jìn)一步合作，產(chǎn)品是一臺機(jī)床加一臺機(jī)器人組成的工作站式機(jī)器人機(jī)床，預(yù)計將于今年年底問世。
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