富士康之所以有底氣全面叫停招聘工作，很大程度上是源自于其人工與自動化生產(chǎn)線分工上的調(diào)整。自從郭臺銘宣布“百萬機器人”計劃后，一些引進(jìn)了自動化生產(chǎn)線以及機器人的富士康工廠已經(jīng)顯現(xiàn)出了效果。原先需要二三十人的組裝線，如今可縮減到5人，所做的工作也僅是操控機器人，大大減輕了工人的勞動強度。而且機器人可持續(xù)工作，便于管理，有效地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。面對諸多利好，富士康也正積極地實施從“手工時代”邁向“機器人時代”的發(fā)展戰(zhàn)略。
據(jù)河南省洛陽市宜陽縣產(chǎn)業(yè)工業(yè)園相關(guān)工作人員介紹，該縣正在積極籌建富士康科技集團(tuán)宜陽項目指揮部。這個總投資接近30億元的機器人項目已確定將落戶洛陽。
而在山西晉城，富士康的機器人項目也已全面展開。郭臺銘此前表示，2016年定位為智能化機器人生產(chǎn)基地的山西晉城富士康產(chǎn)值可突破500億元。對機器人的大規(guī)模參與生產(chǎn)，郭臺銘表示，在5～10年內(nèi)在大陸將出現(xiàn)首批完全自動化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過自動化消除簡單重復(fù)性的工序。
雖然富士康智能機器人生產(chǎn)所涵蓋的范圍非常全面，但也是有步驟有層次的開展。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流水線已經(jīng)開始引進(jìn)領(lǐng)先的機器人技術(shù)。而在諸如模具這類無法完全脫離人工的生產(chǎn)方面則是在逐步摸索智能化升級。富士康精密組件（北京）有限公司機加部課長郎耀武表示，機器人進(jìn)入生產(chǎn)是大勢所趨，全國各地都在貫徹之中。但由于富士康涉及的產(chǎn)業(yè)較多，因此在智能化的升級推進(jìn)中并非采取一刀切的方式，而是分步驟、分層次進(jìn)行。如他所在的模具加工部門，目前就根據(jù)現(xiàn)有機床性能在工藝整合能力上進(jìn)行探索。“目前，我們在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了接頭，搭建了平臺，用以銜接生產(chǎn)線的整體性。但因諸如新設(shè)備的引進(jìn)、新工藝的采用等問題都會影響到機器人自動化的整體運轉(zhuǎn)，因此我們模具方面還沒有大規(guī)模地引入機器人，而是在其他方面探索自動化和智能化升級的可能。”同時，郎耀武也表示，由于富士康生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，因此想在目前完全依靠機器人替代人工是比較難的。“人工隨著經(jīng)驗的增長是在增值的，而設(shè)備卻沒有太多的增值空間。因此目前引入的應(yīng)該多是從事簡單重復(fù)性、高危性工序的自動化機器人。”
機器人帶來新機遇
隨著有大變強的轉(zhuǎn)型升級，以自動化、數(shù)字化為基礎(chǔ)的智能化生產(chǎn)也在逐步被關(guān)注和應(yīng)用。富士康大規(guī)模引進(jìn)機器人參與生產(chǎn)也說明了目前國內(nèi)制造企業(yè)已經(jīng)開始謀求在智能化中尋找新的發(fā)展方式。
同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所名譽所長張曙表示，國內(nèi)一些制造企業(yè)開始大量引進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)，給行業(yè)傳遞了一個信息：智能化方式進(jìn)行生產(chǎn)的概念正在覺醒，并進(jìn)入到了上升通道之中。“雖然目前很多企業(yè)所引進(jìn)的機器人還都屬于工業(yè)機器人范疇，不能算作智能機器人，但工業(yè)機器人所代表的自動化技術(shù)卻是智能化的基礎(chǔ)。自動化機器人的大量引進(jìn)對于智能化以及行業(yè)的發(fā)展都起到了推動性和示范性的作用。而這些作用將大大促進(jìn)我國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”張曙進(jìn)一步解釋說，我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的水平相對滯后，在智能軟件匹配、信息物理融合等方面都與國際領(lǐng)先水平存在著相當(dāng)?shù)牟罹?。但隨著市場需求的導(dǎo)向以及行業(yè)的關(guān)注，勢必會推動機器人行業(yè)的發(fā)展。“最直觀的應(yīng)該表現(xiàn)在價格上。目前制約機器人自動化大規(guī)模進(jìn)入生產(chǎn)的應(yīng)該就是成本問題。人工成本與機器人價格的博弈，從目前看優(yōu)勢并不明顯，但機器人應(yīng)用日益廣泛以及批量生產(chǎn)后會促使價格下降，那時候?qū)⑹亲詣踊a(chǎn)一個爆發(fā)階段。”
張曙同時也表示，對我國機床行業(yè)而言，在這次自動化的浪潮中蘊涵著新的機遇。“機器人自動化的技術(shù)在目前而言并非高不可攀，其與數(shù)控系統(tǒng)具有通性。廣州數(shù)控公司正在通過數(shù)控系統(tǒng)延展進(jìn)入機器人領(lǐng)域。這也是正途，日本發(fā)那科是全球最大的機器人生產(chǎn)廠商，而本身就是依據(jù)自身的數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢實現(xiàn)的機器人生產(chǎn)。”不過張曙也告誡國內(nèi)的機床企業(yè)，在發(fā)展自動化的進(jìn)程中，不要為了自動化而自動化，從而忘本逐末，目前我國機床的問題還是主要集中在可靠性與質(zhì)量上，浮躁地追逐尖端概念、噱頭，并不能真正實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，完成由大變強的使命與任務(wù)。#p#分頁標(biāo)題#e#
目前，我國機床生產(chǎn)企業(yè)也逐漸地認(rèn)識到了市場對于自動化的需求，并在柔性自動化生產(chǎn)線和加工單元方面進(jìn)行大量的研究。目前已經(jīng)有一批具有柔性化、自動化、智能化的產(chǎn)品推向了市場，如沈陽機床的TURNKEY20jcyc自動生產(chǎn)線、RLS50柔性自動化加工單元和ETC及自動化加工單元、大連機床集團(tuán)有限責(zé)任公司的DXHS-0001活塞加工自動生產(chǎn)線和小型零件自動加工單元、北京第一機床廠的B1-ZX001汽車零件加工自動生產(chǎn)線、安陽鑫盛機床股份有限公司的XSHS-01發(fā)動機活塞柔性自動加工單元、紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司的FMS-002汽車后輪轂加工自動線、南通科技投資集團(tuán)股份有限公司的輪轂柔性自動加工單元。在未來，自動化以及智能化的加工單元將成為提高主機企業(yè)市場競爭力的有力法寶。
中國工業(yè)機器人2013年產(chǎn)值將達(dá)3000億
我國工業(yè)制造業(yè)在自動化浪潮下的轉(zhuǎn)型發(fā)展，對工業(yè)機器人的需求增長也非?？焖伲虼?，國內(nèi)工業(yè)機器人業(yè)界制定了一個年產(chǎn)值達(dá)3000億的目標(biāo)，來促進(jìn)其產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
工業(yè)機器人是整個轉(zhuǎn)變過程的催化劑。隨著中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整升級，制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，中國的工業(yè)機器人市場將會進(jìn)一步擴(kuò)大。據(jù)國際機器人聯(lián)合會預(yù)測，中國到2014年將成為世界上最大的工業(yè)機器人消費國，屆時中國將會有3.2萬組機器人。
同時，我國工業(yè)機器人技術(shù)水平不斷提升機器人控制裝置研制方面，我國已經(jīng)開發(fā)出雙處理器、多處理器和分層控制裝置，不少裝置已經(jīng)投入實際應(yīng)用。在工業(yè)機器人種類研制方面，我國已經(jīng)能夠設(shè)計和生產(chǎn)點焊、弧焊、噴漆、裝配等各類機器人，不少機器人擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。其中，國產(chǎn)自動導(dǎo)引小車市場開拓最為成功，不僅占據(jù)一定份額的國內(nèi)市場，而且批量出口海外。
中國制造業(yè)面臨著向高端轉(zhuǎn)變，承接國際先進(jìn)制造、參與國際分工的巨大挑戰(zhàn)。加快工業(yè)機器人技術(shù)的研究開發(fā)與生產(chǎn)是中國抓住這個歷史機遇的主要途徑。因此我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展要進(jìn)一步落實：第一，工業(yè)機器人技術(shù)是我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變的主要手段和途徑，政府要對國產(chǎn)工業(yè)機器人有更多的政策與經(jīng)濟(jì)支持，參考國外先進(jìn)經(jīng)驗，加大技術(shù)投入與改造；第二，在國家的科技發(fā)展計劃中，應(yīng)該繼續(xù)對智能機器人研究開發(fā)與應(yīng)用給予大力支持，形成產(chǎn)品和自動化制造裝備同步協(xié)調(diào)的新局面；第三，部分國產(chǎn)工業(yè)機器人質(zhì)量已經(jīng)與國外相當(dāng)，企業(yè)采購工業(yè)機器人時不要盲目進(jìn)口，應(yīng)該綜合評估，立足國產(chǎn)。
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