光學冷加工行業主要生產光學元器件，為光學儀器、光電子圖像信息處理產品等的下游行業提供鏡片、鏡頭等光學元件，在整個產業鏈構成中處于生產半成品的中間環節。
光學冷加工的主要工藝有壓型、切削、銑磨、精磨、拋光、磨邊、接合、鍍膜等。行業下游的最終產品包括數碼相機、拍照手機、掃描儀、投影儀、背投電視、DVD機、條形碼閱讀機等光學儀器和光電數碼產品。光學冷加工主要為其下游產品加工光學鏡片，從材質上區分，有玻璃和塑膠兩大類。玻璃鏡片分為平面鏡和透鏡兩大類，其中平面鏡包括平板玻璃和棱鏡，透鏡則包括了球面鏡和非球面鏡。目前國內企業的非球面鏡加工尚處于起步階段，仍以玻璃球面鏡為主流產品。
行業特點：資金、技術和勞動密集型行業
資金密集型：光學冷加工行業的固定資產投入主要用于生產加工設備的購置，增加設備是產能提升的前提之一，設備等固定資產投入通常占總投入的70%-80%。
技術密集型：光學冷加工行業的技術含量較高，工藝技術和生產管理水平直接影響產品質量和良品率高低，決定了企業在市場競爭中的成本優勢，并對產能規模提升形成制約。
勞動密集型：光學冷加工行業生產自動化程度不高，許多環節需人工操作，各工序要求精細，需要大量熟練掌握工藝技能的操作人員。
行業的國際間產業結構調整趨勢
全球光學冷加工業的最頂端技術主要掌握在日本、美國和德國廠商手上，其中日本掌握了全球光學冷加工技術的主要來源。隨著近10年以來現代光電技術的大發展，光學技術發達國家紛紛調整自身產業結構和產業發展方向，逐漸退出傳統光學加工領域，向現代、高端光電產品的制造、研發集中；臺灣、中國大陸則逐漸成為全世界光學冷加工的制造中心。
德國：具有雄厚的光學工業基礎，在光學冷加工方面具有高水平、高精度優勢，蔡司鏡頭和來卡相機代表了世界傳統光學加工和相機制造技術的最高水準。近年來，德國利用其高度專業化和生產技術柔性化的優勢，大力發展現代光電技術，如集成光學、纖維光學、全息和激光技術等，傳統光學加工中的鏡片制造與鏡頭設計業務已大部分外包，僅依靠品牌經營。
美國：已完全退出了勞動力成本高昂、工藝落后的光學冷加工行業，其傳統的光學儀器工業也已基本萎縮，轉而憑借科技、資金優勢，大力發展技術密集的現代光電設備和儀器，如：微細加工設備及檢測儀器，智能化光譜儀器，生化和醫療儀器，光學遙感儀器，激光干涉儀，打印機等光學、光電儀器。
日本：充分利用電子技術優勢，加速對傳統光學儀器工業的改造和產品更新，特別加強獨創性技術開發，促進光學儀器工業的改變。在光學冷加工方面，除少量高精密度的鏡片、鏡頭加工外，日本已基本退出了傳統的光學冷加工行業，重點向光學設計領域發展，并在光學檢測設備和檢測技術、光學加工和鍍膜設備等的制造方面居世界領先地位，成為主要的光學冷加工設計、工藝、檢測技術和設備輸出國。
臺灣地區：臺灣并非傳統光學技術發達地區，但伴隨著發達國家光電產業結構調整過程，臺灣地區憑借其地域和貿易優勢，積極與國際企業合作，逐步掌握精密的光學加工技術，成為日本等發達國家退出光學冷加工領域后主要的技術和市場承接者，大量為日美企業提供光學元器件，已逐步培養出了以亞光、大立、今國等為代表的全世界最大規模的光學冷加工企業集群。
中國：與發達國家相比，中國的光學冷加工技術水平較低，傳統冷加工產業主要限于光學鏡片加工、生產望遠鏡、傳統照相機等中低端傳統光學儀器。近年在國際光電產業結構調整、產業轉移趨勢下，世界范圍內的光學冷加工產能均大規模向中國轉移，國內的傳統光學加工企業也抓住機遇，向現代光學加工企業轉型。通過與國際先進企業的積極合作，國內企業憑借制造成本優勢使企業的生產規模迅速擴大，并在精密光學技術的研發上也取得了一定的成功。國內企業的技術發展主要源于日本，生產工藝流程的管理經驗則主要來自于臺灣企業。
從上述分析可以看出，光學冷加工行業產業結構調整的主要趨勢是：發達國家已基本退出冷加工，向現代光電技術和光學設計領域集中；中國成為繼臺灣之后全世界最大規模的光學冷加工產能承接地和聚集地，但在整體發展水平上仍處于整個產業鏈條的最末端。
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