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四、LED透鏡的設計與模具加工

1. 首先取決于光源(大功率LED)，不同品牌的大功率LED(例如CREE、lumileds、lumileds、SSC、OSRAM、EVERLIGHT、EDSION 等)，其芯片結構與封裝方式、光線特性等均會有所區別，從而造成同樣的透鏡搭配不同規格品牌LED 時會所差異;所以要求有針對性開發(以主流品牌為導向)，才能達成實際需要的效果;

2. 利用光學設計軟件(如Code V、ZEMAX、TracePro、ASAP、LighTools 等)和機械建模軟件(如：Pro/E、UG、SOLIDWORKS 等)進行設計和光學仿真，不斷優化而得到相應的光學透鏡。

3.LED透鏡本身屬于精密光學配件，故其對模具的精度要求極高，特別是透鏡光學曲面的加工精度要達到 0.1μm。一般對此類高精度模具的加工必須具有以下設備：超精密加工機(如：PRECITECH NANOFORM 350)、CNC 綜合加工機、精密磨床、精密銑床、鉆床、CNC 精密火花機、表面輪廓儀、干涉儀等。。

4.模具最精密的部件在于光學模仁，首先必須選用專用模仁鋼材(如：瑞典S136 鏡面鋼)經過熱處理到55°，完成粗胚，在粗胚上經過鍍鎳處理后再用超精密加工機進行曲面加工而得到。

五、LED透鏡的用料及生產

1. LED 透鏡作為光學級的產品，對透光性、熱穩定性、密度、折射率均勻性、折射率穩定性、吸水性、混濁度、最高長期工作溫度等都有嚴格的要求。因此，必須根據實際選擇透鏡的材料。原則上選擇光學級PMMA，如有特殊的需求可選擇光學級PC。目前為日本三菱PMMA 材料為最好(VH001 是經常選擇的牌號)，三菱公司在中國的分廠南通麗陽就會稍遜一些;

2. 必須配備萬級甚至更高級別的無塵車間，作業人員必須著防靜電服裝、戴手指套、戴口罩等防靜電防塵措施，并且定期對車間做檢驗與清理。

3. 須有專業的光學注塑機如東芝、德馬格、海天、震雄等品牌的注塑機，并嚴格控制注塑工藝才能得到合格的產品。

4. 產品檢驗：無氣泡、無凹陷、無縮痕、無流紋、無月牙;形狀精度 Rt<0.005 表面粗糙度 Ra<0.0002。

5. 產品必須用防靜電防塵PVC 包裝，并且須完全密封包裝，存放必須嚴格控制溫度與濕度，并且最好不要存放超過一年以上。

從以上LED 透鏡的設計與生產過程來看，看似簡單的LED 透鏡，從設計到成品，其對軟件、硬件的要求都非常高，這也造成了市場上LED 透鏡的價格差異很大。從LED 照明普及的美好前景來看，透鏡做為LED 照明燈具的必備部件，市場前景也將越來越好。