TFT-LCD 液晶顯示已成為當今世界主流顯示方式，廣泛應用于筆記本電腦、監視器和電視等日常生活的各個領域。 中國是一個電子信息大國，正在往電子信息產業強國發展，液晶顯示是信息產業的重要組成部分。
我國是電視及平板顯示消費大國，但是液晶顯示產品的主要技術掌握在美、日、韓等少數幾個國家。 近年來，液晶顯示產業受到國家發改委，信息產業部和科技部等的高度重視和大力支持，我國液晶產業格局框架已初步形成。
2009年以來，國內多條TFT-LCD面板生產線陸續投產，中國正在成為世界上最大的平板顯示生產大國，正在改變全球液晶顯示行業格局。 然而隨著液晶面板的制造和應用向中國轉移，上下游配套的一些關鍵原材料本土配套不足，仍然是國內液晶產業發展的短板。
由于液晶面板本身不具有發光特性，必須借助背光模組提供充足的亮度及分布均勻的光源，使其能夠正常顯示影像，其基本原理是將常用的點或線光源，透過將有效光轉化成高亮度且均勻的面光源，背光模組(Back light Module)是液晶顯示的重要組成部件之一，成為僅次于彩色濾光片之LCD面板第二大關鍵零組件。
背光模組中幾大關鍵部件---導光板、擴散膜、棱鏡片(增光膜)等，通常稱為“功能光學膜材料”。其技術實質是大尺寸微細結構光學元件，即利用光學微細結構和散射微粒等，實現對光能的重新分布，達到設定的使用目的。
整個TFT-LCD生產制程中，LCD背光模組技術壁壘較高，背光模組中幾大關鍵部件---導光板、擴散膜、棱鏡片(增光膜)等這些功能光學件的關鍵技術基本掌握在美、日、韓、中國臺灣等少數企業手中。
特別是背光模組中的棱鏡片，最早是由美國3M公司最先開發，稱之為增亮膜(Brightness Enhancement Film)，主要材料為PET樹脂材料上涂覆一層微細棱鏡結構，通過微細棱鏡結構(和眾多微細結構光學元件一樣)對光進行折射與反射，達到增亮效果。由于其微棱鏡設計專利保護使其一直在市場占壟斷地位多年，如今雖然專利保護已經解除，然而其制造難點在于微棱鏡結構的花紋輥筒模具制造，其面形精度達亞微米級，表面粗糙度甚至要求達到納米級。
隨著國內多條大尺寸液晶面板線的建立與投產，亟需國內市場對棱鏡片的配套供應，棱鏡片的生產涉及到光學設計、高分子材料成型工藝及模具加工設備，其中關鍵的技術就是用單點金剛石超精密機床在輥筒上雕刻出棱鏡結構。
單點金剛石超精密加工機床是制造光學微細結構花紋模輥最重要，最基本的加工設備，也就是顯示產業鏈中最關鍵的設備之一。 我國超精密加工工業基礎薄弱，還沒有專門用于此類高精密度輥筒加工的超精密單點金剛石機床，也缺乏輥筒表面處理技術，因而國內企業始終徘徊在增亮膜模輥加工的技術門檻之外;
菲斯特科技自1999年起，一直致力于“大尺寸微細結構光學元件”的開發及其在光電顯示領域的應用，2004年就擁有國內最大的超精密單點金剛石菲涅爾透鏡(也是一種典型的微細結構光學元件)機床，在超精密單點金剛石加工方面積累了豐富的經驗。
2000年公司自主開發的超大尺寸光學背投影屏幕，是菲涅爾透鏡和柱面鏡的雙重結合，該產品填補了國內空白;2006年又率先開發出聚光太陽能發電系統(CPV)專用聚光菲涅爾透鏡及陣列，通過完成背投影電視屏幕、太陽能聚光發電菲涅爾透鏡等項目產業化，多年來，菲斯特以典型的微細結構光學元件——菲涅爾透鏡為起點，在微細結構光學領域不斷開拓，獲得多項發明專利和專有技術，已經建立了在“光學設計與模擬仿真、光學高分子材料、超大精密模具設備和成套精密成型工藝”的技術體系：
微細光學結構為主導所形成的技術體系具有自主性、完整性和基礎性三大特點，是菲斯特公司在光電顯示產業發展方面的奠定的堅實基礎。2008年起，公司向發改委申請——大尺寸TFT-LCD液晶顯示背光模組關鍵件開發與量產項目，并獲得國家發改委立項， “高技術產業化”批復文號：發改辦高技(2008)2104號國家發改委批復。
菲斯特認識到實施“大尺寸TFT-LCD背光模組關鍵件”項目的關鍵是解決功能光學膜模輥的設計與制造，幾年前，歐美各國在超精密加工領域都實施了對華的技術管制，限制一些高精尖設備對中國出口，隨著時間的推移，超精密加工技術也由軍方應用逐漸向民用蔓延，歐美各國政府對華技術限制也逐漸解除，開始允許向中國民用領域出口部分設備。
2011年，菲斯特率先引進當今世界上最先進、精度最高的超精密單點金剛石輥筒車床，填補了國內超精密加工領域的空白，成為我國液晶顯示產業鏈中最重要的設備支撐。
五軸超精密單點金剛石納米雕刻輥筒模具機床在同類設備中精度最高，加工工件尺寸最大。可加工鍍銅、鎳合金等超精密光輥模具。
最大能加工輥筒可達Φ550mm，長2600mm，重量2.5噸;可完成輥筒鍍層，提供鍍銅、高磷高厚鎳合金輥筒模具：超精密花紋(結構)輥筒雕刻，尺寸通常都在亞微米級花紋輥筒。
菲斯特科技在微細結構光學元件領域建立了完善的技術體系，如今裝備了先進設備，建立了從“設計、模具、生產、銷售" 完善的業務體系，真正實現了光學膜產品自主生產，填補了國內大尺寸#p#分頁標題#e#液晶顯示光學膜模輥加工技術的空白，實現國內自主配套，形成產業鏈，促進了液晶顯示關鍵件、特別是大尺寸背光模組關鍵件的國產化，提高國產液晶顯示的國際競爭力，同時也帶動了國內超精密加工水平，解決國內不能制造高精密模輥的技術難點。
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