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       隨著人工成本的逐年提高和汽車產品質量要求的不斷提升，智能機器人在汽車制造行業大顯身手。發那科機器人在通用東岳汽車生產線上大顯神通，不僅降低了生產成本而且提高了產品質量。以東岳汽車雪弗蘭汽車拼裝線為例，愛唯歐車身拼裝采用了發那科機器人所組成的全機械化的多層組裝（Layer Build）工藝生產線，其機器人的型號、系統結構、制造工藝均采用通用全球工廠相同標準。每條生產線設備由內、外總拼，共24臺身披黃色戰袍的發那科機器人組成，12秒鐘即可完成不同車型模具之間的切換，每51秒便有一臺車身下線。多層組裝設備采用先進的中頻直流焊接技術，焊接精度非常高，誤差可穩定控制在±0.1mm之間，與成年人的頭發直徑相當。

先進的拼裝和焊接工藝增強了車身整體強度，使得在同樣強度要求下，車身重量下降15%。通過由機器人實行的全自動化操作，不僅避免了傳統拼合過程中對底盤部件的碰擦，同時避免了因裝配不到位引發的車輛抖動、跑偏等問題，令整車尺寸更加穩定。整個焊接車間共采用260多臺發那科機器人組成，其中不乏明星產品，比如發那科的FANUC R-2000iB/170CF緊湊型機器人，是著名的“萬能選手”，可以單獨完成焊接、搬運等各項任務；而FANUC M-900iA智能機器人，可以搬運260公斤至600公斤的重物，完成上下料、焊接等工序。另外發那科噴涂機器人、沖壓機器人等在各項工序中都有相應的應用。

區別于其他主要機器人供應商多采用OEM的方式組裝機器人，發那科自主設計和制造機器人的所有主要部件，從而在產品的兼容性及質量的可回溯性方面有著無可比擬的優勢，先進的技術和完善售后服務使得發那科機器人全球累計銷售超過25萬臺以上，心無旁騖，專注于機器人和智能機器的研發，這種專注能確保發那科在技術、研發和產品等方面均處于領先地位，做到專業而深入的“機器人專家”，為不同的用戶提供快捷周到的服務，靈活響應客戶的定制需求。