上世紀八、九十年代，國內(nèi)在大量引進技術(shù)，引進外資的過程中，也同時大量進口設(shè)備，進口產(chǎn)品，進口國外原材料，甚而普通的光纜也大量進口，淡化了國內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新和原材料的研制及開發(fā)。初期工業(yè)化的光纖光纜的制造過程中，幾乎主要原材料全是進口，國外產(chǎn)品左右了中國的市場價格，造成了高額成本制約。當(dāng)時光纖市場被康寧系列等壟斷，價格高達1000多元/公里；纖膏被UNIGEL、BP和SYNCOFX品牌等壟斷，價格高達8萬/噸；光纖涂覆樹脂被DSM等品牌所壟斷，價格高達1000元/公斤，PBT被HULS、GE等品牌壟斷；實踐證明，任何產(chǎn)品只要沒有自己的民族產(chǎn)業(yè)品牌，只要依靠進口，價格就居高不下。
從上世紀八十年代后期，國家明確提出干線全部采用通信光纜，中國的光纖通信迅猛發(fā)展，促進了光纖光纜行業(yè)的蓬勃發(fā)展。九十年代初、中期，盡快將八十年代的科研成果轉(zhuǎn)化、開發(fā)生產(chǎn)光纜用材料已經(jīng)是形勢發(fā)展的需要，一批有識之士把握機會，紛紛開始了相關(guān)材料的產(chǎn)業(yè)化，但是規(guī)模小、設(shè)備落后、銷售困難，經(jīng)歷了十分艱難的過程。
國產(chǎn)品牌如何能在質(zhì)量上達到和超過進口同類產(chǎn)品，價格上要有明顯的競爭優(yōu)勢，品牌上又能讓用戶接受，實際上就要打開市場，確實讓企業(yè)家和廣大科技人員費盡了心血和不懈的努力。首先，國家給了產(chǎn)業(yè)政策，給民營企業(yè)、合資企業(yè)優(yōu)惠政策，多種經(jīng)營機制并存，促進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；二是強化了行業(yè)管理，積極引導(dǎo)，技術(shù)扶植，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好的經(jīng)營環(huán)境；三是企業(yè)家們的遠見卓識和科技人員的不懈努力。在相關(guān)原材料領(lǐng)域，通過技術(shù)進步，消化和創(chuàng)新，涌現(xiàn)出了一大批的國產(chǎn)材料生產(chǎn)和研發(fā)企業(yè)。以其低廉的價格和穩(wěn)定的質(zhì)量逐步贏得了光纖光纜制造企業(yè)以及運營商的信任和肯定。歷經(jīng)創(chuàng)業(yè)、生產(chǎn)研發(fā)、質(zhì)量提高、技術(shù)不斷進步的中國光纖光纜材料企業(yè)在發(fā)展壯大，一些國外品牌產(chǎn)品也投資到中國逐步實現(xiàn)本地化生產(chǎn)，一批留學(xué)回國人員加入到發(fā)展民族品牌的行列，這就是今天在中國的光纖光纜優(yōu)良的產(chǎn)業(yè)鏈中占有重要位置的中國光纖光纜用材料產(chǎn)業(yè)。
工業(yè)和信息化部統(tǒng)計表明，到2009年，通信基礎(chǔ)建設(shè)邁向新臺階，建成覆蓋全國、全球最大的信息通信網(wǎng)絡(luò)。國家通信光纜網(wǎng)絡(luò)總長度達826.7萬公里，其中長途光纜線路84萬公里，基礎(chǔ)電信企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)擁有7條登陸海纜、20條陸纜，總?cè)萘砍^1600Gb。2010年11月統(tǒng)計，3G網(wǎng)絡(luò)已基本覆蓋全國，用戶數(shù)已經(jīng)達到4258.5萬戶。截至2010年12月底，網(wǎng)民規(guī)模達到4.57億，較2009年底增加7330萬人。我國FTTX用戶累計已超過3300萬戶，超越日本居世界第一位。全國村通工程成效明顯；到2010年底，全國行政村、20戶以上自然村通電話比重分別達到100%和94%；全國100%鄉(xiāng)鎮(zhèn)能夠上網(wǎng)，其中，99%的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和80%的行政村具備寬帶接入能力。這無疑說明，中國通信光電線纜企業(yè)為國家基礎(chǔ)通信建設(shè)做出了巨大貢獻。這里有著中國通信光電纜用材料產(chǎn)業(yè)的重要貢獻。
光纖光纜用材料產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
現(xiàn)在，經(jīng)過近三十多年的快速發(fā)展，我國已經(jīng)構(gòu)建了光纜用絕大多數(shù)材料的產(chǎn)業(yè)布局和生產(chǎn)能力。光纖預(yù)制棒制造用主要材料目前仍需進口，光纖拉絲用的涂料已55%以上基本由國產(chǎn)涂料來滿足國內(nèi)拉絲的需要。現(xiàn)在我國光纜產(chǎn)業(yè)所用材料，除芳綸等極少數(shù)品種外，均可由國內(nèi)廠家提供，產(chǎn)品質(zhì)量和國際同類產(chǎn)品水平相比，已經(jīng)基本沒有差距。各種國產(chǎn)材料的市場比重也日益提高，就是如PBT、纖膏等關(guān)鍵性材料也已由早期全部進口降到補充性和基本滿足國內(nèi)市場的地位。從2002年開始，經(jīng)行業(yè)協(xié)會的籌劃和組織，以我國光纖光纜用材料廠家為主體參加的每年一次的材料技術(shù)研討會為我國材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極的促進作用。材料產(chǎn)業(yè)已成為支撐我國光纜產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要力量。當(dāng)然，從總體來看，也存在規(guī)模大小不一、技術(shù)水平不等、質(zhì)量優(yōu)劣差別的現(xiàn)象。應(yīng)該說，經(jīng)過市場的檢驗和錘煉，經(jīng)過多年的優(yōu)勝劣汰，已經(jīng)形成了若干規(guī)模大、質(zhì)量精、信得過的優(yōu)質(zhì)品牌企業(yè)群體，為光纜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出新的貢獻。
1、光纖制棒和拉絲用主要材料
光纖產(chǎn)業(yè)可分光纖預(yù)制棒和光纖拉絲兩大制造環(huán)節(jié)。光纖預(yù)制棒生產(chǎn)所用的高純四氯化硅（SiCl4）目前仍大部分需進口；高純四氯化鍺（GeCl4）也主要依靠進口，但國內(nèi)已有該類產(chǎn)品質(zhì)量已與國外公司相當(dāng)，也達到一定規(guī)模的批量生產(chǎn)能力。制棒所用的石英管基本依靠進口德國Heraeus公司、美國GE公司等的產(chǎn)品解決，北京六零五廠雖生產(chǎn)少量石英管產(chǎn)品，但還不能滿足國內(nèi)市場的需求。氦氣需要進口解決，其它氣體可以由國內(nèi)供應(yīng)。可見，國產(chǎn)化已成為需要關(guān)注的重要課題。
實際上，四氯化硅、四氯化鍺、氦氣，我國在二十世紀七十、八十年代已有相關(guān)部門的研究所進行了研究和試驗開發(fā)，而且也小批量向用戶提供過產(chǎn)品，但限于各種原因未能形成工業(yè)化生產(chǎn)能力。發(fā)展經(jīng)歷可以說明，我國早已具有開發(fā)這些產(chǎn)品的技術(shù)基礎(chǔ)，依靠和組織我國的相關(guān)技術(shù)力量在一定時期內(nèi)這些材料的國產(chǎn)化是完全可以實現(xiàn)的。光纖拉絲所需的預(yù)制棒，我國現(xiàn)在具有近3000萬公里的預(yù)制棒生產(chǎn)能力。據(jù)統(tǒng)計顯示，國產(chǎn)預(yù)制棒可供拉絲成纖的比例尚未達到拉絲總需求的40%。近幾年來，以上海飛凱光電材料公司、湖北省化學(xué)研究院、上海帝斯曼迪索特種化學(xué)公司為代表的光纖涂料廠家提供了各類光纖涂料，產(chǎn)品性能已達到國外同類產(chǎn)品的水平，生產(chǎn)能力已基本滿足國內(nèi)市場每年4500噸以上的需要。
2、光纖著色油墨
二十世紀七十至八十年代，光纖著色油墨以熱固化油墨為主。后來開發(fā)了紫外固化油墨，克服了熱固化油墨的不足；到九十年代以來，紫外固化油墨完全取代了熱固化油墨。直到二十世紀末，這一類型材料主要依賴于DSMDesotech公司、德國Herkula公司、荷蘭Borden公司等國外廠商進口。最近幾年，國內(nèi)廠商加大了這類產(chǎn)品的研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)的力度，以回國留學(xué)人員為骨干的上海飛凱光電材料公司、長期致力于化工產(chǎn)品研究開發(fā)的湖北化學(xué)研究院、和國外合資的露溫迪克光學(xué)材料公司為代表的國內(nèi)廠家已向市場提供了和國外同類產(chǎn)品性能相當(dāng)?shù)亩嗥贩N著色油墨，成為這類產(chǎn)品的主力供應(yīng)商，其價格也走出暴利時代，降低了光纜產(chǎn)品的成本。 目前，我國光纜制造企業(yè)的著色油墨市場需求量大約年需750噸。
3、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）和其它被覆材料
光纖二次被覆可分為松套被覆（以室外光纜為主）和緊套被覆（以室內(nèi)光纜、設(shè)備跳線和可移動的野戰(zhàn)光纜為主）。普通光纜的松套被覆最常用的材料有PBT、PP，也有采用尼龍、聚氨酯、氟塑料等特殊用途的材料。
九十年代初，PBT主要依靠進口。清華紫光等國內(nèi)廠家相繼研發(fā)并少量投入市場，但主要性能和國外產(chǎn)品有較大差距。九十年代后期，以上海共城、上海德鴻等十多個廠家陸續(xù)提供產(chǎn)品用于光纜生產(chǎn)，這些產(chǎn)品的主要性能和國外產(chǎn)品的差距日益縮小，基本滿足了光纜的性能和工藝要求。目前，已有上海德鴻、江蘇金森、江陰愛科森、揚州新城等企業(yè)加大了技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，抗水解性能有待研究和提高。因此，PBT材料基本代替進口。現(xiàn)在光纜內(nèi)松套管所需的PBT年用量為18500-20000噸。#p#分頁標題#e#
緊套被覆最常用的材料是PVC（聚氯乙烯）、PBT，也有采用TPEE（聚酯彈性體）、尼龍等材料。上個世紀室內(nèi)光纜市場規(guī)模較小，緊套被覆用PVC主要依靠美國聯(lián)合碳化有限公司、歐洲的北歐化工有限公司等國外廠家提供。進入本世紀以來，我國眾多塑料產(chǎn)品廠商先后開發(fā)和生產(chǎn)了多種型號的PVC產(chǎn)品，已基本替代了進口產(chǎn)品。但仍普遍處于生產(chǎn)規(guī)模小、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的階段。目前，PVC燃燒對環(huán)境的影響已日益引起人們的重視，解決PVC的阻燃和鹵素影響成為這一材料產(chǎn)業(yè)面臨的課題。
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