8月25日，華工激光研制出的國內首臺機器人半導體激光移動修復系統順利通過中海油專家組現場驗收，實現了我國激光再制造技術上的首創性突破，打破國外壟斷。
海上作業環境和條件特殊，石油鉆井開采設備一旦損壞，更換周期長，備用零部件稀缺，設備停滯影響進度和效率，造成很大的經濟損失。使得現場修復幾乎成為最佳選擇，傳統修復工藝存在形變大、后續加工量大、產品質量難以保證的問題。因此，亟待尋求全新的現場修復方法來滿足海上油田開采的需求。
激光再制造技術是一種先進的修復手段，利用先進的激光強化/修復技術針對工件表面不規則的受損層或疲勞層，還原零部件部件尺寸，并賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能。除了在海洋勘探、石油化工業上得到極大 應用以外，在鋼鐵、軌道交通、機械和電力設備等領域也有廣泛應用，使用效果等同于新產品而修復成本僅為新產品的10%左右。我國有幾萬億元的設備資產，每年因磨損和腐蝕而使設備停產、報廢所造成的損失都愈千億元，激光再制造技術為制造業降低對金屬材料的消耗，提高裝備機械的使用效率提供了最佳方案，也順應了當下循環經濟和節能環保的趨勢。
以往先進現場激光修復系統的設備采購均被國外壟斷。華工激光在成立之初就在關注海洋石油開采行業，考察市場，發現國外激光修復系統的價格非常高，后期維護程序復雜，維護成本更是高的驚人。但是國內石油開采行業的設備修復系統的需要量也非常大。近幾年，華工激光經過多年的自主創新和技術沉淀，完全有實力和優勢滿足這個市場的需求。
2011年，應市場需求，中海油、華工激光聯合開發移動式激光修復系統項目。在項目試驗過程中，華工激光再制造事業部根據中海油提供的海上作業的特殊環境和技術要求，最終研制出國內首臺機器人半導體激光移動修復系統。此激光移動修復系統，采用六軸機器人承載先進的高功率2kW半導體激光器，利用機器人的靈活和輕便性，通過先進的數控技術實現了一鍵式操控，具有電光轉換效率高、和材料左右耦合好、強韌化成/熔覆層均勻等特點，有效解決了傳統表面處理技術難以解決的機加工量大、金相組織差、工件形變、硬度不均等問題。該系統體積小、輕便靈活，易于安裝、維護，通電即可工作，克服了再制造技術使用的空間限制，可以直接在客戶現場完成激光修復作業，并成功實現單面修復向多維空間修復的突破。解決了海上設備損壞難以修復和替換的難題，后期將會批量化應用于中海油海洋石油鉆井平臺。
驗收此項目的中海油專家組一致認為，該修復系統超過了合同規定的技術指標，達到了國內領先水平和國際先進水平，價格比國外同類產品降低20%－40%，在海洋石油開采行業及相關領域具有很要的應用前景。項目的成果為雙方進一步合作奠定了良好的基礎，為促進中國海洋產業裝備升級作出了積極的貢獻。
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