2025年9月23日，隆信激光在上海工博會正式發布首臺水導激光切管機。這款革命性設備，標志著我國在超精密激光加工領域實現從跟跑到領跑的關鍵跨越。
技術破壁：破解卡脖子難題的三大創新
核心技術全自研
隆信水導激光研發團隊研發的水導激光設備能夠實現全自研：水導激光光路系統、耦合腔系統、噴嘴以及高壓水循環系統等各個核心部件能夠實現全部自研、自產。
光液耦合技術突破
采用全自研的水導激光耦合腔結構，水射流穩定性達國際領先水平，能穩定實現30-120μm的水束直徑，60-400W綠光激光功率可有客戶自選（功率0-100%可調），能實現φ0.5-12mm管材的±0.005mm超精密加工，且個別材料下表面粗糙度優于Ra0.8μm。φ0.5-12mm直徑范圍內（φ60mm棒料和管材內客戶可定制機型），可加工管材和實心棒料，獨特的光學設計使噴嘴壽命比國內同行提升300%，徹底解決傳統水導激光設備耗材成本高的痛點。
完全清潔無渣
極小管切口掛渣,內壁掛渣一直是全球行業難題,隆信激光多年致力于攻克此難點,此次發布的這款產品徹底解決這個問題!
極限加工能力突破
通過高壓水射流穩定技術，能穩定實現30-120μm的水束直徑，搭配60-400瓦的綠光激光器（客戶自選），能切割金屬、陶瓷、碳化硅、金剛石、復合材料等各種材料，個別材料實現超過50mm厚度的極限切割（遠超國產競品的水平）。
市場價值：為高端制造提供中國方案
隆信水導激光切管機重構技術底層邏輯。該設備可應用于精密半導體、航空航天、醫療器械等頭部行業領域，其三大核心優勢直擊行業痛點：
效率革命：作為超精密激光切管機的革命性產品，能夠擁有和飛秒激光切管機一樣的加工精度以及加工質量，但是同樣加工精度和加工質量的前提下，水導激光加工效率至少是飛秒激光加工的3倍。
▌成本優勢：全生命周期維護成本降低40%
▌定制能力：開放數控系統接口支持二次開發
▌行業展望：引領精密加工新生態
隨著航空科技、半導體、醫療器械等行業對精密管材需求激增，隆信激光將與上下游企業建立產業實現聯盟。本次發布的水導激光切管機系列產品，將有效加速推動我國在微創手術器械、航空導管等領域的國產化進程。
隆信水導激光精密切管機的主要應用場景： ①醫療領域各種微小管的加工，如心臟支架、內窺鏡和介入手術的蛇骨管等；
②無渣切割條件下的高精密流體管道加工；如航空航天和軍工領域各種流體微小管加工，且需要完全無渣的應用場景；
③3C行業、半導體領等高精密微小管的加工應用，對加工精度要求極高的場合；
隆信水導激光精密切管機的特點與優勢如下：
1，《極致的加工精度與表面質量》：可切割φ0.5-12mm管材，重負定位精度±5μm，個別材料加工表面粗糙度優于Ra0.8μm；
2，《做到完全無渣切割》，尤其適合各類微小的精密流體管道加工；
3，相比于傳統切管機，《可加工硬脆材料，崩碎率、崩邊率低》，傳統切管機加工容易崩邊崩碎的管材水導激光都能加工，如陶瓷管材或者半導體、核工業領域用的較多的碳化硅管材，水導激光切割碳化硅管材時崩邊率小于0.01%，崩邊尺寸最小可達3μm；
4，《難加工材料、超硬材料冷加工突破，微裂紋、重鑄層、熱影響層極小，可小于10μm》；如醫療領域應用：切割心臟支架、蛇骨管是切割鈦合金微管時，加工精度高、熱影響層小、掛渣率小，追求加工效率的同時熱影響層 < 15μm，避免材料晶化與氧化，提升血液相容性（全球首款通過 ISO 10993 生物相容性認證的是水導激光加工出來的設備）；
5，《各種熔點汽化點不一致的、復合材料的高精度微小管加工，如碳纖維復合材料、陶瓷基復合材料等》，如航空航天領域需要精密切割碳纖維復合材料（CFRP）時，效率提升40%，廢品率降至0.5%；
6，《綠色加工》，高速水射流的沖刷有效去除了激光作用下殘留的熔渣，使加工區域更清潔，提高了加工區域的表面質量和加工精度，不僅如此，水流也帶走了蒸發產生的氣狀粉塵，保護了環境；由于加工過程中沒有金屬粉塵，可降低操機人員塵肺病等呼吸類職業病的概率；
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