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2025年6月18日，華工科技智能制造華東總部基地在蘇州竣工投產(chǎn)，標(biāo)志著這家年?duì)I收超117億元的中國(guó)激光巨頭全面深化長(zhǎng)三角戰(zhàn)略布局。

基地一期兩大核心項(xiàng)目同步亮相——深耕AI工業(yè)檢測(cè)的蘇州華工自動(dòng)化升級(jí)擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目，以及華工激光聯(lián)袂立鎧精密打造的蘇州立華智維增材制造項(xiàng)目。

作為華工科技“區(qū)域創(chuàng)新引擎”的核心載體，華東總部基地將與中央研究院緊密聯(lián)動(dòng)，聚焦AI工業(yè)檢測(cè)、增材制造等前沿領(lǐng)域，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新。

這也是華工科技在長(zhǎng)三角落下了關(guān)鍵一子，更劍指整合區(qū)域創(chuàng)新資源，構(gòu)建開(kāi)放型智能制造平臺(tái)，以“智造引擎”之姿，輻射華東、鏈接全球，為蘇州乃至長(zhǎng)三角的智能制造與增材制造產(chǎn)業(yè)集群崛起注入澎湃動(dòng)能。

此次布局不僅強(qiáng)化了華工科技在高端制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力，更彰顯了其以區(qū)域協(xié)同驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的戰(zhàn)略雄心。

2025年6月18日，蘇州高新區(qū)，華工科技智能制造華東總部基地的竣工投產(chǎn)，是華工科技深度融入長(zhǎng)三角產(chǎn)業(yè)生態(tài)的“關(guān)鍵一躍”。

該基地選址蘇州高新區(qū)，依托當(dāng)?shù)赝晟频漠a(chǎn)業(yè)鏈配套與創(chuàng)新政策，構(gòu)建起“研發(fā)-制造-服務(wù)”一體化平臺(tái)。

其中，一期投產(chǎn)的兩大項(xiàng)目——蘇州華工自動(dòng)化公司升級(jí)擴(kuò)產(chǎn)與蘇州立華智維增材制造產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，分別聚焦AI工業(yè)檢測(cè)與3D打印技術(shù)，直擊制造業(yè)智能化、輕量化轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)。

其中，蘇州華工自動(dòng)化公司通過(guò)技術(shù)升級(jí)，將AI工業(yè)檢測(cè)精度提升至微米級(jí)，為新能源汽車(chē)、半導(dǎo)體等領(lǐng)域提供定制化解決方案；而蘇州立華智維則依托華工激光的SLM（選擇性激光熔化）技術(shù)與立鎧精密的規(guī)模化制造能力，推動(dòng)金屬3D打印在消費(fèi)電子、醫(yī)療植入物等場(chǎng)景的量產(chǎn)應(yīng)用。

兩大項(xiàng)目的落地，不僅提升了華工科技在長(zhǎng)三角的技術(shù)輻射力，更通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)，吸引上下游企業(yè)集聚，形成“技術(shù)-產(chǎn)業(yè)-資本”良性循環(huán)。

在華東總部基地投產(chǎn)儀式上，一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)備受矚目——蘇州立華智維科技有限公司項(xiàng)目正式簽約。

這家新公司的成立，正是華工科技布局增材制造的關(guān)鍵落子。

公開(kāi)信息顯示，蘇州立華智維由華工科技全資子公司武漢華工激光工程有限責(zé)任公司與立鎧精密科技（鹽城）有限公司共同出資設(shè)立，注冊(cè)資本高達(dá)2億元人民幣。其業(yè)務(wù)范圍覆蓋增材制造裝備研發(fā)與銷(xiāo)售、3D打印服務(wù)、金屬切割及焊接設(shè)備制造等，目標(biāo)明確——加速3D打印技術(shù)在消費(fèi)電子、汽車(chē)電子、醫(yī)療等行業(yè)的深度滲透與應(yīng)用。

實(shí)際上，蘇州立華智維科技有限公司的成立，是華工科技與立鎧精密（立訊精密子公司）在增材制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略聯(lián)姻。

這一合作模式整合了雙方優(yōu)勢(shì)：華工科技提供激光技術(shù)核心專(zhuān)利與研發(fā)能力，立鎧精密則貢獻(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與全球市場(chǎng)渠道。

分析認(rèn)為，合資公司蘇州立華智維將集中火力，攻克高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零部件（的量產(chǎn)技術(shù)瓶頸，滿(mǎn)足終端產(chǎn)品日益迫切的輕量化、定制化需求，并積極向汽車(chē)電子精密部件、個(gè)性化醫(yī)療植入體等潛力巨大的新領(lǐng)域開(kāi)拓。

華東總部基地的建成，是華工科技全國(guó)化布局的重要拼圖，更是其融入國(guó)家區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展戰(zhàn)略的生動(dòng)注腳。

近年來(lái)，華工科技在穩(wěn)固湖北六大產(chǎn)業(yè)基地“大本營(yíng)”的同時(shí)，相繼落子廣東、江蘇、山東等地，形成資源互補(bǔ)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同的全國(guó)網(wǎng)絡(luò)。選擇重倉(cāng)長(zhǎng)三角，尤其是蘇州，源于這里“天時(shí)地利人和”的戰(zhàn)略?xún)r(jià)值。

作為中國(guó)經(jīng)濟(jì)最活躍的區(qū)域之一，長(zhǎng)三角不僅是華工科技核心業(yè)務(wù)的應(yīng)用市場(chǎng)（其光通信、傳感器等產(chǎn)品已服務(wù)長(zhǎng)三角超300家企業(yè)），更是新興產(chǎn)業(yè)的前沿陣地——江蘇省前瞻性布局人工智能、第三代半導(dǎo)體、智能制造等領(lǐng)域，培育新質(zhì)生產(chǎn)力的優(yōu)勢(shì)日益凸顯。

正如華工科技董事長(zhǎng)馬新強(qiáng)在竣工儀式上所言：“蘇州以完備的政策支持、雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、活躍的創(chuàng)新生態(tài)，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了優(yōu)越環(huán)境。”基地的戰(zhàn)略定位，正是與武漢中央研究院“雙核協(xié)同”，通過(guò)創(chuàng)新資源共享、科技產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建開(kāi)放型區(qū)域創(chuàng)新平臺(tái)。“我們相信，在政策、資本、產(chǎn)學(xué)研的合力下，這里將成為長(zhǎng)三角智能制造的‘動(dòng)力源’。”

目前，基地已與蘇州大學(xué)、中科院蘇州納米所共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，聚焦激光微納加工、智能傳感等前沿方向，加速科技成果產(chǎn)業(yè)化。這種“企業(yè)主導(dǎo)、高校支撐、資本賦能”的模式，正為長(zhǎng)三角智能制造生態(tài)注入新動(dòng)能。

事實(shí)上，華工科技的長(zhǎng)三角布局，是其全球化戰(zhàn)略的重要一環(huán)。

這家脫胎于華中科技大學(xué)、擁有26年創(chuàng)新積淀的科技巨頭，已形成"智能制造+感知技術(shù)+光通信"三輪驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)格局，業(yè)務(wù)橫跨激光裝備、智能傳感器、光模塊等高精尖領(lǐng)域。

2024年財(cái)報(bào)顯示，華工科技營(yíng)收規(guī)模突破百億大關(guān)達(dá)117.09億元，凈利潤(rùn)12.21億元，連續(xù)五年實(shí)現(xiàn)雙位數(shù)復(fù)合增長(zhǎng)，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，華工科技構(gòu)筑起“1+4”戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)——以湖北“大本營(yíng)”為創(chuàng)新策源地，輻射粵港澳大灣區(qū)、長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)帶、環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈及山東半島，形成覆蓋主要制造業(yè)集群的全國(guó)化服務(wù)體系。而在國(guó)際市場(chǎng)拓展也同步提速，歐美、東南亞等五大海外基地落地后，展現(xiàn)出公司在全球化布局進(jìn)入了深水區(qū)。

毫無(wú)疑問(wèn)，此次華東總部基地的投產(chǎn)，將進(jìn)一步強(qiáng)化公司在高端制造的全球競(jìng)爭(zhēng)力。

“長(zhǎng)三角是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的‘試驗(yàn)田’，更是中國(guó)智造走向世界的跳板。”華工科技相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來(lái)，該基地將加強(qiáng)與德國(guó)、日本等制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的技術(shù)合作，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備與工藝，同時(shí)輸出自主研發(fā)的AI檢測(cè)、3D打印解決方案，助力全球制造業(yè)智能化升級(jí)。

從“中國(guó)光谷”到“全球智造”，華工科技正以長(zhǎng)三角為支點(diǎn)，撬動(dòng)高端制造的新格局。