5月15日至17日，第十七屆深圳國際電池技術(shù)交流會（CIBF2025）在深圳國際會展中心盛大啟幕。這場被譽為全球電池行業(yè)“風(fēng)向標(biāo)”的頂級盛會，吸引了3200家國內(nèi)外參展商同臺競技，超40萬專業(yè)觀眾紛至沓來。寧德時代、比亞迪、億緯鋰能等行業(yè)巨頭悉數(shù)亮相，聚焦固態(tài)電池、先進(jìn)鋰離子動力電池技術(shù)等前沿領(lǐng)域，共探產(chǎn)業(yè)發(fā)展新路徑。
在這場電池技術(shù)的盛宴中，激光技術(shù)作為電池加工制造的核心工藝，成為展會一大亮點。“激光制造網(wǎng)”小編在觀展過程中看到，銳科激光、中久大光、海目星激光、逸飛激光、德龍激光、聯(lián)贏激光、力星激光、寶辰鑫激光、大族光子、尚拓激光、卡門哈斯、鑫德激光、艾雷激光、大德激光、漢威激光、公大激光、通快、IPG等眾多國內(nèi)外激光企業(yè)攜新能源行業(yè)激光解決方案驚艷登場。從動力電池極片切割到模組焊接，從固態(tài)電池研發(fā)到智能制造升級，激光技術(shù)正以其獨特優(yōu)勢，深度融入新能源電池產(chǎn)業(yè)的各個環(huán)節(jié)。
近年來，新能源汽車、低空經(jīng)濟、智能機器人等新興領(lǐng)域的快速發(fā)展，對電池性能提出了更高要求。在此背景下，電池行業(yè)掀起技術(shù)升級與產(chǎn)業(yè)整合浪潮。激光企業(yè)敏銳捕捉市場需求，通過與電池企業(yè)深度合作，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、創(chuàng)新應(yīng)用解決方案。
在新能源電池制造流程中，激光技術(shù)貫穿電池極片加工、電芯組裝、模組集成等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以大族集團（大族鋰電、大族光子等）為例，其鋰電智能裝備涵蓋動力電池、電芯封口（側(cè)焊、頂焊）封栓、軟連接、電池模組焊接等全流程解決方案。在電池極片加工環(huán)節(jié)，激光切割技術(shù)憑借高能量密度光束，可實現(xiàn)復(fù)雜圖形的精準(zhǔn)加工，切割邊緣光滑無毛刺，顯著提升電池充放電性能與使用壽命；在電池模組組裝過程中，激光焊接技術(shù)以焊縫窄、熱影響區(qū)小、焊接速度快、變形小等優(yōu)勢，大幅提高焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率，已成為寧德時代、比亞迪等企業(yè)的首選工藝。
鋰電池生產(chǎn)對精度和質(zhì)量要求近乎苛刻，激光技術(shù)的優(yōu)勢在此得到充分體現(xiàn)。在電芯制造環(huán)節(jié)，激光焊接廣泛應(yīng)用于極耳、電芯殼體、密封釘?shù)炔课弧＿B續(xù)激光焊接技術(shù)憑借高速、穩(wěn)定、高效的特性，可實現(xiàn)每分鐘數(shù)百次焊接，大幅提升生產(chǎn)效率與良品率；準(zhǔn)連續(xù)激光器則以優(yōu)異的光束質(zhì)量和小光斑特性，在高反射率鋁帶、銅帶及窄帶電池極帶焊接中表現(xiàn)出色。在薄殼鋰電池焊接領(lǐng)域，連續(xù)激光器憑借5-10倍于脈沖激光器的加工效率，以及更優(yōu)的外觀效果和密封性能，逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位。此外，激光打標(biāo)技術(shù)通過非接觸式標(biāo)記，在鋰電池表面形成清晰、持久、不易磨損的生產(chǎn)日期、序列號等信息，為產(chǎn)品追溯與質(zhì)量管理提供有力保障。
隨著固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加速，激光技術(shù)在這一新興領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。比如逸飛激光已成功向頭部客戶交付固態(tài)電池電芯裝配設(shè)備、模組PACK設(shè)備及整廠智慧物流成套系統(tǒng)，并與松山湖材料實驗室展開深度合作，推動固態(tài)電池關(guān)鍵工藝技術(shù)的創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化。在固態(tài)電池生產(chǎn)中，激光焊接可實現(xiàn)不同材料電極與電解質(zhì)的可靠連接，其非接觸加工特性有效避免傳統(tǒng)焊接工藝可能引發(fā)的材料損傷；激光切割和打孔技術(shù)則可滿足固態(tài)電池電極和電解質(zhì)隔膜的高精度加工需求，為提升電池能量密度和安全性提供技術(shù)支持。
本屆展會中，眾多激光企業(yè)展出的新能源行業(yè)解決方案亮點紛呈，基本滿足電池行業(yè)現(xiàn)階段的應(yīng)用需求。聯(lián)贏激光帶來激光模切分切一體機、三工位切疊一體機、復(fù)合集流體超聲波滾焊機等多款智能制造設(shè)備，覆蓋電池生產(chǎn)全流程；寶辰鑫激光的新能源一站式解決方案整合多光源技術(shù)與創(chuàng)新工藝，成功應(yīng)用于電池、電驅(qū)、電控“三電”系統(tǒng)，落地多個大型項目；德龍激光展出的卷對卷激光烘烤設(shè)備、輥壓機激光在線清洗系統(tǒng)等，為鋰電先進(jìn)制造提供新思路；尚拓激光的儲能模組PACK生產(chǎn)線、鋰電池激光焊接生產(chǎn)線等，以高效、穩(wěn)定的性能備受關(guān)注……
在智能制造浪潮推動下，激光加工設(shè)備正朝著智能化、自動化方向快速發(fā)展。海目星激光展出的WPM-S激光焊接在線檢測系統(tǒng)，集成數(shù)據(jù)采集、信號處理、算法檢測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等先進(jìn)技術(shù)，可實時監(jiān)測焊接質(zhì)量，及時反饋異常信息，與生產(chǎn)制造系統(tǒng)無縫對接，有效提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。這種智能化升級不僅降低了生產(chǎn)成本，更為電池行業(yè)邁向智能制造奠定了基礎(chǔ)。
盡管激光技術(shù)在電池領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊，但仍面臨諸多挑戰(zhàn)。不同材料的物理化學(xué)特性差異，導(dǎo)致激光加工工藝適配難度大；焊接過程中的熱管理問題，直接影響電池性能與安全性；復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的高精度焊接需求，對激光設(shè)備和工藝提出更高要求；高反射材料的焊接易引發(fā)激光回返，存在設(shè)備損壞風(fēng)險……這些問題亟待行業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)制定和跨領(lǐng)域合作加以解決。
展望未來，隨著新能源市場持續(xù)擴容，電池技術(shù)將向更高能量密度、更長續(xù)航里程、更快充電速度和更高安全性能方向發(fā)展。激光技術(shù)憑借其精準(zhǔn)加工、高效生產(chǎn)、柔性制造等優(yōu)勢，將在優(yōu)化電池焊接工藝、提升極片加工精度、推動固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。此前，中信證券研究報告曾預(yù)計到2030年，全球固態(tài)電池出貨量將達(dá)642.6GWh，2024-2030年復(fù)合增長率（CAGR）高達(dá)133%，這為激光技術(shù)在電池領(lǐng)域的應(yīng)用提供了廣闊空間。可以預(yù)見，激光技術(shù)與新能源電池產(chǎn)業(yè)的深度融合，將為全球能源轉(zhuǎn)型與綠色發(fā)展注入強勁動力。
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