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一、當前傳統(tǒng)電池涂覆工藝的局限性

目前，主流的電芯絕緣方案大致分為四種，分別是PET絕緣膜、粉末涂層、環(huán)氧涂層和UV絕緣涂層。PET膜是薄膜形態(tài)，與電池殼體之間的粘接性能較弱，在復(fù)雜使用環(huán)境下容易脫落，電池安全性降低。環(huán)氧涂層工藝雖然在一定程度上解決了PET膜附著力不足的問題，但其固化時間長，影響生產(chǎn)效率。粉末噴涂工藝在某些場景下也有應(yīng)用，但其均勻性難以控制，且存在較高的安全隱患。此外，粉末噴涂對環(huán)境也有一定影響，不符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保要求。因此，UV涂裝工藝憑借快速固化、強附著力、高絕緣性等優(yōu)勢，正逐漸成為電池絕緣涂覆的新趨勢。

二、激光電池殼毛化的工藝探索

UV涂裝工藝對電池殼表面粗糙度（Ra值）要求極高，精準控制表面粗糙度是確保涂層附著力、絕緣性能、耐老化性能及提升UV涂裝效率的關(guān)鍵。在這一領(lǐng)域，激光技術(shù)憑借其卓越的精準控制能力，為實現(xiàn)UV涂裝工藝的優(yōu)化升級提供了有力支持。

    激光毛化是利用高能脈沖激光在電池殼表面形成微米級粗糙結(jié)構(gòu)的過程。當激光照射到材料表面時，材料吸收光能，使部分材料氣化，導(dǎo)致材料表面形成微小的凹凸結(jié)構(gòu)。激光毛化技術(shù)的效果受多種參數(shù)影響，包括激光平均功率和峰值功率，脈沖頻率，脈寬，振鏡速度，光斑形狀等，在使用過程中，通過對各影響因子的控制，可以實現(xiàn)對Ra值的精準調(diào)節(jié)，滿足不同涂覆材料的需求。

1、平均功率對Ra的影響：峰值功率不變，平均功率增加，Ra值隨之增大

2、重疊率對Ra的影響：保持平均功率不變，重疊率越高，Ra值越大

3、激光工藝參數(shù)對毛化Ra值的影響

三、光至科技電池殼毛化方案

    光至科技專注于先進光纖激光器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，針對電池殼材料特性及工藝需求，推出1000W多種類型的脈沖激光器，提供單模（GM）與多模（GMC）多種激光器方案，滿足電池殼毛化多元生產(chǎn)需求。

1、光至科技GM單模激光器毛化方案

型號推薦：YFPN-1000-GM

方案優(yōu)勢：圓形光斑單模激光器，幅面大，粗糙度可控范圍大，Ra可調(diào)范圍0.1~3μm。

YFPN-1000-GM打樣效果展示：

2、光至科技GMC多模激光器毛化方案

型號推薦：YFPN-1000-GMC-H5、YFPN-1500-GMC-H15、YFPN-1000-GMC-H50

方案優(yōu)勢：高功率輸出，聚焦光斑較大，效率高，最大效率可達9000+mm2/s。可全自動化集成，適用范圍廣，滿足不同材質(zhì)和厚度的電池殼需求。專為電池毛化定制的YFPN-1000-GMC-H50方型光斑激光器，可配合振鏡進行飛行打樣，大幅提高加工效率。

YFPN-1000-GMC-H5效果展示：

YFPN-1000-GMC-H50效果展示：

激光毛化技術(shù)正逐漸成為電池殼表面處理的新趨勢。光至科技憑借其在激光技術(shù)領(lǐng)域的深厚積累，推出了一系列適用于電池殼表面處理的激光毛化解決方案，為新能源電池行業(yè)提供了高效、精密、穩(wěn)定的創(chuàng)新選擇。光至科技將繼續(xù)加大研發(fā)投入，優(yōu)化激光器性能，開發(fā)更多適用于新能源領(lǐng)域的激光器，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。