在汽車生產制造過程中，每個零部件都配有類似“身份證”的碼（即DPM碼），它記錄了其生產工藝參數、來源和流向信息。借助專業數據采集設備，掃描零部件條碼/二維碼，即可快速查到產品來源及流向，在精準識別與追蹤零部件，實現制造環節質量把控與追溯等方面提供關鍵信息支撐。當前普遍采用的標簽貼方式應用于工件（如電池殼身）時，卻暴露出諸多嚴重缺陷。隨著時間推移，粘貼于電池殼身的標簽貼表面所承載的 DPM 碼信息會逐漸模糊，嚴重影響其識別準確性。此外，在遭遇碰撞或尖銳物品接觸時，標簽貼極易受損，進而導致數據識別困難，使得產品信息無法有效追溯。
激光標刻作為一種極具優勢的先進工藝，可在材料表面產生永久性標記，也可同時對標記區域進行清洗。隨著相關技術的發展和市場對高品質、高效率生產需求的不斷增長，激光標刻技術正逐步取代傳統的標簽貼方式，成為新能源汽車行業零件標記與信息管理的主流解決方案。
激光打刻原理圖示
汽車鋁合金零部件上進行DPM碼打刻，并用掃描槍對打刻的DPM碼進行質量等級識別，識別等級為3級及以上，打刻（范圍：76×38mm）節拍≤70s，打刻內容分為掃底、暗碼以及明碼三部分。- 工件掃底：對金屬零部件上的DPM碼而言，零部件表面有反光特性，當采用激光設備進行條碼讀取的時候，金屬表面會形成鏡面反射區，影響字符二維碼的清晰度，致使DPM碼讀取困難或出現識別等級較低的情況，所以需在打碼前對表面進行掃底，增強識別對比度。
- 暗碼：暗碼即為二維碼，內含零件唯一編號、氣密值與時間等信息。
- 明碼：明碼內含暗碼內部分信息，為可見字符，方便人員觀察零件信息。
DPM碼圖示
翔明激光定制激光打碼設備主要由激光柜、電腦PC柜及激光打碼頭組成，激光柜內含激光器及電控系統，PC柜內含操作屏幕與工控機等，電腦內裝有數據庫軟件與上位機軟件，具備總線發打碼信息自動打碼以及數據庫查重等功能，激光打碼頭內含高精密光學部件。打碼與控制分體式設計，完全無接觸式操作，安全可靠。
2）高精度高效率
采用先進的激光技術，實現更高的打碼精度；自動化集成，0.2mm深度19個字符只需15S。
3）邊打邊吸
預留吸塵接口，帶高負壓反吹式系統，長時間作業防鏡片污染和打碼效果影響。
4）易于集成自動化
預留多個接口，易于集成自動化，滿足產線高速精準打碼劃刻需求。
- 含視覺相機、視覺定位軟件、光源及控制器、同軸光具座。
- 可對工件打刻位置、字體與字號、打刻樣式識別并對比數據庫信息，判斷是否符合，對文字缺失/文字重疊和打刻面狀態進行識別驗證。
- 數據庫容量可記錄年產量數據記錄;帶歷史數據查重功能。
- 數據庫將打碼結果及打碼工藝參數等與工件DPM碼綁定，主線可通過PLC數據讀取。
當前該打碼設備已在客戶現場交付使用，實現電池殼零部件批量打碼，這一成果不僅有力地推動了新能源汽車企業生產流程的自動化與精細化進程，更在提升產品質量可追溯性與管理精準度方面發揮了關鍵作用，以下展示的即為現場所呈現出的部分打碼效果圖示。
DPM碼標刻
DPM碼等級評定圖示（4級最優）
翔明激光打碼設備以其卓越性能與廣泛兼容性，已適用于航空航天、軌道交通、汽車制造、海洋船舶、電子微加工、食品加工、不銹鋼鋁合金制品以及模具加工等多個領域。隨著工業4.0及大數據的不斷推廣、激光打碼設備未來將呈現多維度發展態勢，精準度與速度將不斷突破，逐步構建起全產業鏈可追溯、信息安全可靠的標識生態，為全球智能制造及產品全生命周期管理提供核心支撐與創新動力。
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