引言
鋰電設備是鋰電池制造的基石。鋰電池的生產過程極為復雜，涵蓋了超過30道精細工序，這些工序環環相扣，均需多種精密設備的協同作業方能順利完成。因此，鋰電設備的工藝水平及其穩定運行狀況直接關系到鋰電池的性能與品質，是決定電池質量的關鍵要素。 具體到生產環節，鋰電池的制造流程可以分為四個主要階段：極片制作、電芯裝配、電芯激活檢測以及模組/Pack封裝。其中，前段的極片制作與中段的電芯裝配尤為關鍵，它們涵蓋了正負極材料的精密制備、高精度的卷繞或疊片工藝、電芯的預封裝以及至關重要的電解液注入等環節。 這些工序對設備的精度、效率和一致性提出了極高的要求，是確保鋰電池性能卓越和質量穩定的核心環節。
設備介紹 聯贏激光自主研發的熱復合制片機，主要用于鋰電池制造中極片單元成型的關鍵設備。熱復合技術能保證電芯中的復合極片的均勻性和一致性，從而保證電芯的高質量，適合大規模生產，可以滿足大批量制造需求。 另外隨著行業對大尺寸極片需求的增加，熱復合技術能夠適應這一發展趨勢，解決了傳統技術無法滿足大片極片生產的局限性。 設備優勢特點 該設備在實現雙面隔膜與極片復合優勢主要體現在以下幾個方面： 設備集成 設備可以實現隔膜自動放卷、極片自動歸正、復合效果在線檢測的集成使用，可以降低使用場地成本和設備成本，有效提高生產效率。 高適應性 料盒適應人工與自動上料，可適應多種極片尺寸，具備隔離防護和除塵清潔功能。 精準識別 CCD識別極片位置進行定位糾偏，糾偏精度誤差小于0.1mm。 高精度控制 隔膜放卷、復合輥、冷輥、熱輥等部位均采用高精度伺服電機控制。設備通過電磁加熱方式，可將溫度精度控制在±2°間。機械手重復定位精度誤差小于0.02mm，搬運加速度高達4G。
02、UW熱復合單工位疊片機
設備介紹 目前市場上主流疊片機設備路線主要有Z字型疊片機、切疊一體機、熱復合疊片機和卷疊一體機四種，其中Z型疊片目前在國內應用最廣泛。 而UW熱復合單工位疊片機，是將復合后的負極片與正極片交錯Z字疊，也可兼容正負極片交錯與隔膜疊成電芯，相較于常規疊片機，技術難度更高。 高度兼容 可兼容多種電芯，極片長度兼容范圍達1250mm。 高精度設計 相鄰極片對齊度精度誤差嚴格控制在±0.3mm，電芯整體對齊度誤差控制在±0.5mm間。 切換靈活 疊片方式靈活，支持熱復合正負極片交替疊片和Z字疊兩種模式。 模塊化設計 設備布局較為規則，料盒上料空間寬敞，成品下料集中，便于自動上下料對接、物流線和生產線集成。
03、UW單工位疊片機
設備介紹 UW單工位疊片機，適用于自動化組裝電池電芯，能夠處理已切割的正負極極片和分條隔膜。這臺設備的技術先進性體現在其高兼容性、高穩定性和可集成性等方面。 設備優勢特點 高兼容性 適應人工/自動不同上料方式，可兼容多種電芯，可以適應不同尾卷圈數；壓板壓力和熱壓時間可調，適應熱壓和冷壓模式。 高穩定性 在保證精度的前提下，滿足0.6s高速疊片，保證設備良率；極片定位糾偏精度高，搬運機械手定位精度高，搬運速度快。 模塊化設計 整機模塊集成化設計，生產不同藍本電芯換型方便，2-3小時即可完成藍本物料換型。 關鍵數據閉環控制 隔膜張力在線檢測，CCD檢測極片對齊度，確保電芯組裝精度和穩定性。
結語 產品革新和智能制造水平是鋰電池企業的核心競爭力。聯贏激光憑借在技術研發、質量管控、生產制程、產品性能等綜合能力方面的優異表現，已成功完成多家企業鋰電池制造相關制片機、卷繞機、疊片機等自動化設備的驗收交付，這些設備以其卓越的性能和高效率贏得了客戶的廣泛贊譽。除了制片類設備，聯贏激光在鋰電制造中后段標準制程中，還能提供一站式智能制造解決方案。 在智能制造和工業4.0的浪潮中，面對新一代大電芯、大模組電池生產的挑戰，聯贏激光將充分利用自主研發的技術優勢，不斷增強產品的核心競爭力，并持續推動公司在新能源智能裝備領域的高質量發展，以滿足未來市場的需求。
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