在新能源動力電池生產線上，每一個電芯都可做到追本溯源，全憑一枚小小的二維碼，承載著從原材料、制造、組裝到出廠、售后的全流程追溯信息。高效標記清晰的二維碼已成為智能制造的重要數據接口。
動力電池殼體普遍采用純鋁材質，最開始采用調Q激光器打白碼的方式可能存在識別不穩定的問題，后續又采用MOPA激光器打灰碼的方式，存在有深度不能修改等問題。高效可修復，識別度高成為電芯刻碼新的追求方向。
01、新突破：光至科技YFPP-100-P10光纖皮秒激光打黑方案 針對這一難題，光至科技推出基于九字腔鎖模技術的YFPP-100-P10光纖皮秒激光器，專為動力電池鋁殼二維碼打黑設計，帶來更“快、準、穩”的打標體驗。 YFPP-100-P10 丨 光束質量 M2<1.4 丨 最小脈沖寬度 <20 ps，兼容 2~500ns 丨 最大峰值功率 200kW 丨 風冷，緊湊設計，通用控制接口 憑借超短脈寬與高峰值功率，YFPP-100-P10可在1.48秒內完成一組二維碼白底黑碼，掃碼等級穩定達A級，表面無手感，可擦除重打，高效適配高速自動化產線。該方案目前已成功應用于多家頭部電池企業，并在高節拍、高可靠性要求下穩定運行，獲得廣泛好評。 02、為什么選擇皮秒激光器？客戶的四個共識理由 1打碼更清晰，掃碼更輕松 超短脈寬+高峰值功率輸出，打黑區域對比度高、邊緣清晰，碼型結構完整穩定，常規掃碼槍即可快速識別，等級輕松達A級。 2無感打黑，支持擦除重打 皮秒激光熱影響極小，不傷基材、不留凹痕，二維碼區域無觸感。如需變更信息，可擦除后重新雕刻，極大提升打碼靈活性與良率。 3打得更快，產線更穩 實測“10×7明碼+DM碼”格式下，僅需1.48秒即可完成白底黑碼，相比傳統納秒激光器（約6秒），效率提升超50%，顯著縮短單件加工節拍、提升整線產能。 4兼容性強，加工幅面大 支持寬范圍脈寬調節（2~500 ns），結合優異的光束質量，即使在大幅面、多碼位加工場景中，依然能保持碼型一致、灰度均勻、等級穩定，高度適配多種自動化產線系統。 03、實測數據驗證：快且穩，A級識別 YFPP-100-P10激光器通過優化波形與參數組合，在鋁殼表面打黑中實現理想的速度與效果統一。以下為部分典型實測數據： 效果照片 實測結果清晰表明：即便在高速打標下，YFPP-100-P10依然可保持二維碼A級等級，打碼區域無觸感、無毛刺、無燒邊，全面保障加工質量。 依托豐富的打黑工藝數據庫和行業經驗，光至科技可根據客戶需求，提供定制化激光加工解決方案，實現效果與效率的雙重優化。 如您希望獲取更多工藝方案與樣品測試，歡迎聯系我們！ 我們將憑借高穩定性的皮秒激光器與全流程技術服務，為您提供可靠、高效的追溯標識解決方案。 光至科技，為智能制造加一道“激光密鑰”。
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