在半導體產業(yè)的激烈國際競爭中，中國企業(yè)正逐步嶄露頭角。近日，光華科技晶圓級無氰鍍金技術重大突破，成功應用于半導體激光器件上，在半導體晶圓制造中實現(xiàn)量產應用。這一里程碑式的突破標志著中國在半導體領域國產替代進程中的又一重大進展。作為電鍍技術領導者，光華科技以其領先的無氰鍍金液產品和技術，為半導體產業(yè)供應鏈的自主可控注入了強勁動力。
無氰鍍金
為國產半導體制造打下堅實基礎
半導體產業(yè)，被譽為高端制造業(yè)的頂峰，是信息社會的基石。全球智能手機、汽車電子、云計算、人工智能的飛速發(fā)展，為半導體IC產業(yè)帶來了巨大的商機，也成為半導體電鍍工藝的巨大驅動力。據(jù)QYResearch調研團隊最新報告“全球半導體電鍍化學品市場報告2024-2030”顯示，預計2030年全球半導體電鍍化學品市場規(guī)模將達到10.5億美元，未來幾年年復合增長率CAGR為5.4%。半導體電鍍化學品類型而言，目前電鍍液及添加劑是最主要的細分產品，占據(jù)大約47.7%的份額。
在半導體產業(yè)鏈中，半導體晶圓的電鍍是晶圓制造中不可缺少的一環(huán)，其中鍍金工藝主要應用于激光器件和晶圓封裝環(huán)節(jié)。而無氰鍍金因其環(huán)保、對光刻膠兼容性好等特性，逐漸成為鍍金技術發(fā)展的主流趨勢。長期以來，這一關鍵領域一直被美國、日本、德國等國際大公司所壟斷，國產化率基本為零，國產替代勢在必行。
然而，無氰鍍金技術的研發(fā)和應用并非易事。它需要企業(yè)具備深厚的電鍍化學技術積累，以及對半導體制造流程的深刻理解。正是基于這樣的技術背景，光華科技憑借其在電鍍領域的領先地位，成功開發(fā)出晶圓級無氰鍍金技術，為晶圓無氰鍍金技術國產化打下了堅實的基礎。
從困境到突破
晶圓無氰鍍金國產替代案例誕生
2022年初，國內一家專注于半導體加工組裝的激光器件企業(yè)，因其核心零部件長期依賴于進口，為了自主開發(fā)激光器件核心部件的制造，他們首先考慮與國際知名的電鍍金化學品品牌合作。但一年多來，性能異常問題始終無法解決，產線半停滯狀態(tài)讓他們陷入了困境。
在四處尋求解決方案時，他們通過業(yè)內專家交流，了解到光華科技。2023年底，帶著試探的心態(tài)，他們邀請其技術團隊到現(xiàn)場了解情況。經過多次溝通，光華科技團隊明晰客戶需求，提出了專業(yè)的技術建議，并表示除鍍金關鍵工藝外，前期的鍍銅和鍍鎳工藝也會對后續(xù)的工藝和產品品質產生重要的影響。因此，光華科技為客戶定制了鍍銅-鍍鎳-鍍金整套電鍍解決方案。
基于行業(yè)試錯成本高，客戶剛開始只給了電鍍銅制程的測試機會，僅通過4個月的工藝參數(shù)調試和認證，電鍍效率提高了一倍。無論是光華科技的技術能力還是服務響應，都超過了客戶的預期。客戶對光華科技開始逐漸累積信任，后續(xù)的鍍鎳、鍍金工藝也讓光華科技上線測試。
在不到半年的時間里，光華科技的整套電鍍方案成功導入客戶產線，獲得了客戶的高度認可。特別是無氰鍍金液的應用，顯著改善了鍍層厚度均勻性、光亮鍍、鍍層結合力、光刻膠兼容性，且鍍層不起泡、低粗糙度、耐高溫可靠性好等性能，顯著提升了客戶的產品質量和生產效率。
超越預期
光華科技“無氰電鍍金鹽+添加劑”整體方案為客戶創(chuàng)造價值
“競品的失誤或做不到，就是我們的機會！”光華科技國家技術中心主任劉彬云表示。光華科技基于40多年精細化工創(chuàng)新經驗，憑借對濕電子化學品底層原物料機理研究的掌握、創(chuàng)新技術平臺的搭建、專業(yè)技術帶頭人和團隊、以及完整的電子化學品整體解決方案等能力，使得光華科技能在短短半年內，順利解決了客戶激光器件特性不達標的難題。
光華科技擁有自主知識產權的高品質無氰金鹽生產技術，金鹽可穩(wěn)定儲存1年無析出，使用壽命長，達到國際先進水平。其獨特的配方和工藝參數(shù)，鍍液穩(wěn)定，實現(xiàn)了多項技術突破，為客戶提供了“金鹽+添加劑”的整體解決方案，降低了生產成本，助力客戶提升市場競爭力。
光華科技無氰鍍金效果圖
光華科技的成功案例，不僅增強了國產技術的信譽，也為半導體產業(yè)的國產替代效應和供應鏈安全提供了有力保障。從懷疑到信任，光華科技憑借全面專業(yè)的電鍍技術經驗和快速響應的技術服務支持，贏得了客戶的認可。在半導體國產化產線量產的背后，是光華科技對技術創(chuàng)新的不斷追求和對客戶需求的深刻理解。面對未來的國際競爭，光華科技將繼續(xù)發(fā)揮其在電鍍技術領域的領先優(yōu)勢，助力提升中國半導體先進技術的話語權。同時，通過加強供應鏈安全和促進產業(yè)鏈高質量發(fā)展，光華科技將為中國半導體產業(yè)的國產替代進程貢獻更多力量。
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