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現有電池信息追溯系統只能追蹤到電芯，海目星首創激光追溯技術，打通電芯溯源的最后一環，實現信息追溯精細到極片的每個區域。

海目星激光追溯技術是在正極箔材和負極箔材涂布中，通過在箔材區等間距刻蝕指定圖碼，圖碼數據關聯該區域極片參數、面密度、缺陷信息等，在極耳錯位（或電芯拆解）時便可以通過識別二維碼讀取信息，知曉極片制程數據，對NG進行溯源。該技術效率最高達120m/min、刻蝕掃出率100%，精確、快速，能夠存儲更多極片信息滿足可追溯性要求，為鋰電池安全再添一重保障。

激光追溯二維碼效果

對于規模級鋰電工廠來說，每臺設備匯集了上百個風閥，人工調試工作量龐大，且無法監控和反饋風閥開度大小，影響風速過程穩定性和一致性，從而影響產品質量。數據實時傳輸、控制與現場烘箱設備聯動性不高，限制了烘箱自動化程度。

海目星新一代智能化烘箱，采用“新型感應器+智能化算法”，在涂布操作屏上即可管理風閥開度、NMP濃度、烘箱風壓、新風溫濕度、極片表面溫度、極片抖動程度等參數。烘箱數據能夠實時準確顯示，為品質管控人員提供可靠的曲線數據、報表數據以及報警日歷。智能化烘箱完全替代繁瑣的人工操作，烘箱監控實時準確，降低烘箱任務錯誤率，助力客戶獲得更高的產能。

當前，涂布機朝大寬幅、高速化的方向發展，海目星最大的過輥寬度已達1600mm，機械速度≥150m/min。涂布寬度和速度的提升，增大了橫向面密度的調試難度，對人員調試技能的要求也更加嚴苛。采用涂布面密度及尺寸閉環控制，根據干濕膜面密度與涂布GAP、泵速、模頭縫隙調節等閉環進行面密度自調節；根據CCD尺寸檢測進行涂布GAP、模頭位置調節等閉環進行尺寸自調節。實現涂布面密度COV能力由0.35%提升至0.25%，與手動調節對比，提升電芯的一致性，實現人力降本。

在B面涂膜過程中，B面涂濕膜爬坡處濕膜走帶長度長（＞10m）穿帶、清理不便，易褶皺，環境潔凈度管控要求高，管控困難。通過B涂結構更改，減少涂膜走帶長度，配置升降平臺便于模頭、漿料罐轉運。濕膜走帶長度由10m減少至1m，褶皺減少，環境管控、穿帶更便利，同時改善正極融膠。

在收放卷單元，通過雙工位轉塔、箔材邊自動對齊、尾料殘余量檢測技術等，滿足不停機自動換卷。可兼容AGV自動上卸料，實現物料運轉、裝卸、更換的完全無人化作業。通過放卷尾料殘留自動檢測，無需來料尾標標識，每卷箔材減少100m左右殘留報廢，箔材利用率高，相比原來尾料報廢量減少75%。

此外，為提升監控設備狀態、保障涂布品質，開發涂布上位機軟件，進行工藝參數的采集、分析，關鍵質量參數在線SPC監控、異常產品處理等。