近日，激光器制造企業創鑫激光向行業公開了“器件一體化” 技術，并發布全球最大功率4200W單泵源。同時，推出了“紫笛”數字光斑技術。
2019年創鑫激光曾經撬動了全球超高功率工業激光器的大躍進，并推動工業激光器的國產化替代。三年過去了，萬瓦激光器的熱度在迅速衰減，整個激光切割領域的紅利今非昔比。創鑫激光市場與品牌負責人曾劍鋒在接受《中國經營報》等媒體采訪時表示，這背后的根本原因是行業深陷如“套娃”一般的同質化內卷中，行業陷入價格戰的局面，而且功率突破到一定程度后，再向上突破的意義已經不大了。
“我們的主張是差異和價值，做激光器的企業回歸自己的價值本位，去賦能下游設備廠商做出差異化的、具有競爭優勢的產品，而不是跨界去做其他自己不太熟悉的業務。”曾劍鋒說道。
回歸到激光器行業的技術突破領域，創鑫激光認為，無論從硬件還是從光機電控制上，客戶對激光器的訴求是簡單、穩定、高效。沿著這個目標，創鑫激光提出的方案就是“器件一體化”：從泵源一體化開始，通過增益諧振腔一體化、無源輸出一體化，并打通外部配套與激光器集成一體，實現激光器的極致簡化。
在硬件領域，創鑫激光展示了在泵源激光耦合端采用集成的大泵方案，實現泵源耦合一體化。其首發的4200W集成單泵是全球批量生產的最大功率單泵，也是全球一體化自冷卻最大功率單泵，還是全球波長合束工業激光最大功率單泵，整個泵源內部集成芯片數超過100個，位居全球前列。
據介紹，創鑫激光已經能穩定高效生產4200W的集成大泵。背后的核心要點就是采用一體集成（泵源殼體采用定制的輕量化合金材料，并一體成型，重量減輕50%以上）、三波長合束（采用915+940+976多波長合束技術，高效耦合，電光效率維持在54%以上）和直冷散熱 （采用獨立水道設計，將泵源、散熱板一體化集成設計，實現了芯片直冷，業界首次實現板上芯片的概念）。而且每顆芯片都是獨立光路和電路，不會因為一兩顆芯片問題導致整個泵源宕機。
在軟件領域，創鑫激光推出了以“紫笛”命名的數字光斑工藝技術，并且實現全面開放紫笛數字光斑編輯端口，讓下游客戶擁有封裝差異化工藝的平臺和機會。
“紫笛”能全面攻破以紫銅為代表的高反材料難以加工的領域。以往的可調光斑都是通過振鏡來實現，或采用異常復雜的相干激光，要么高質量激光不能有效利用，要么激光系統異常昂貴復雜且光斑不可實現任意形狀。“紫笛”是在標準的QBH輸出條件下實現更加復雜、更加清晰的數字光斑，而且是真正同步、真正實時、真正任意形狀。“紫笛”也被稱為真正意義的數字光斑工藝技術。
結合創鑫激光自研的工藝控制系統可以靈活、獨立地控制每個像素光點的發光功率、頻率及占空比，為特定、復雜的應用場景和材料加工提供有力的工具。“紫笛”也是在小芯徑內的工業加工領域，全球首次對“單一聚焦光斑”進行隨心所欲編輯的技術。
因為之前行業的情況是，工業加工企業倘若要進入一個新領域，必須等著激光器廠商開發適合新行業特殊激光器、軟件企業開發相應的控制系統，才可以進入新的行業應用。
曾劍鋒在接受采訪時說道：“在全面開放電路和軟件編輯能力的基礎上，全行業企業就擁有自定義激光器的權益，同時為激光產業向藍海市場進軍鋪平了道路，這也表明創鑫激光意欲在萬瓦風暴后再次定義激光產業的游戲規則。”
據悉，這也是創鑫激光向“激光數字刀具”踐行的里程碑式的一步，是向高端精密焊接領域進軍的號角，這套數字光斑工藝具有高精度、高效率、自動化操作、高度可靠性等優點，是一套針對行業克服高反、薄板材料工藝量身定做的技術方案。
曾劍鋒指出，激光器作為一把光刀，不能再遵循“一把大砍刀橫行天下”的老路，而應轉變為“專業的刀干專業的事”。根據不同的用戶訴求，這把刀根據場景適配不同的刀鋒，數字光斑工藝技術可自由編輯鋒刃。讓下游設備廠商可以根據進入的應用領域不同、所需不同的光斑特性自行編寫，且封裝在工藝卡上，形成自己獨特優勢。通過總線型智能應用工藝控制器實現自定義激光器：客戶可高速靈活對激光光刀全維度操控，并加密封裝確保安全。
“除數字光斑外，客戶可以編輯和自定義電路和軟件，根據不同行業應用需求定義激光器，一定程度上客戶可以定制生產自己需要的光刀，讓客戶真正做的‘我要的激光器，我定義我做主’。”曾劍鋒表示。隨著自定義激光器的出現，設備企業可以逾越上游激光器企業，自行開發匹配新行業的激光器，并且逾越軟件企業，自己開發匹配新行業的軟件應用進入新的藍海市場，甚至可以自行封裝企業自定義的成果，形成技術護城河。
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