近日，凱普林重磅推出2000W藍光激光器，助推藍光應用新時代。
作為一款應用級的落地產品，2000W藍光新品采用了600μm芯徑，單模塊105μm光纖輸出，功率達到250W，比肩行業領先水平。藍光新品的推出，將全面提升用戶在復合焊接上的使用體驗，更大程度地釋放生產力，提升加工效率。
圖1：凱普林2000W藍光激光器
（一）
全新升級
2000W 600μm芯徑輸出 250W 105μm模塊加持
藍光激光器，是工業、醫療、照明等領域的重要設備，尤其為工業高反材料焊接提供了多樣化加工方案。
2015年，德國半導體激光器廠商DILAS公司（已被相干收購）和日本島津公司相繼推出低功率藍光激光器，由于功率小無法直接應用，未獲太多關注。隨著時代發展，輕量化裝備對材料要求更高，高反材料銅等登上舞臺，對激光焊接提出新的需求。傳統光纖激光器在焊接高反材料時會產生飛濺及氣泡，而藍光產品則能很好地避免這種情況，這直接促成了高功率藍光激光器的發展與升級。
凱普林是國內較早研發藍光激光器并實現工業應用的企業。自2018年首推工業級藍光半導體激光器以來，凱普林藍光產品經歷多次迭代，先后將產品系統功率提升至百瓦級（500W 330μm）、千瓦級（1000W 330μm），直到高功率2000W 600μm；單模塊實現105μm光纖輸出，功率也從50W升級到250W，是行業的佼佼者。
圖2：250W藍光模塊PIV曲線
跟舊款對比，凱普林2000W藍光產品有新的提升。首先，產品中單模塊功率提升至250W；其次，600μm芯徑輸出，將光纖亮度推向行業一流水準。這些變化，在提升加工效率和質量的同時，也針對用戶痛點，不斷提升使用體驗，并在復合焊接、熔覆等應用中持續塑造工業制造的新形態。
（二）
應用賦能
減少焊渣飛濺 確保外觀整潔
藍光激光器主要應用于新能源行業，該行業的快速發展，對純銅的焊接需求日益劇增。據了解，與標準光纖激光器的紅外波長相比，銅在藍色波長室溫吸收率可達到45%（是其約5倍及以上），這一優勢使藍光激光器在動力電池領域頗具吸引力。比如，針對動力電池的銅制發卡電機乃至鋁制外殼等部件，藍光激光器可實現近乎完美的復合焊接。
不過，傳統大功率光纖激光器焊接易形成爆孔和飛濺的問題，影響焊縫質量和外觀，也會造成激光器光學元件的污染和損傷。與紅外激光加工效果對比，藍光激光器不僅在焊接和熔覆過程中幾乎不引入氣孔和飛濺，確保了外觀平整，避免二次加工；也可實現較低功率激光器對純銅的焊接，并且焊接過程熔池穩定，節能環保。因此在高反金屬材料加工領域，藍光激光器凸顯出了其絕對優勢。
圖3：常見金屬材料吸收譜&常溫
隨著凱普林藍光激光器的功率升級至2000W，用戶可以面向快速增長的新能源汽車電池生產、金屬3D打印和消費電子市場應用，通過采用藍光紅外復合焊接，以更快的加工速度與更高的加工質量，打造關鍵優勢，更好地滿足商用市場的大批量需求。
圖4：2000W藍光產品功率測試結果
為了讓用戶對凱普林藍光產品的可靠性有更直觀的了解，圖5展示了凱普林藍光產品的壽命數據，模塊老化6500h功率變化率小于5%。可以看出，凱普林因其獨特的封裝技術，保證了藍光產品功率穩定性高，產品壽命及可靠性好的優勢。
圖5：凱普林藍光模塊壽命數據
經凱普林工業應用實驗室測試，藍光激光器在對紫銅、不銹鋼等材質進行復合焊接時，展現出明顯優勢。如圖6顯示，相對于光纖激光器，藍光紅外復合焊接效果更加細膩光滑、平整美觀，且飛濺更少，熔深更大。
圖6：藍光紅外復合焊接效果對比圖
圖7應用顯示，凱普林藍光激光器在發卡焊接應用時，工藝穩定可靠，吸收率高，光斑大；并且熔池形成快，加工時間短。
圖7：藍光產品發卡焊接應用
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