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· 飛拍飛行標刻技術(shù) ·

傳統(tǒng)激光飛行標刻是區(qū)別于靜態(tài)打標的一種動態(tài)標刻方式，該方式是在流水線運動的情況下，對流水線上的工件進行快速標刻（以下簡稱“飛行標刻”）。這種加工方式不僅可以極大提升工作效率，而且基于流水線的工作方式，更便于進行工廠自動化集成。目前飛行標刻已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、3C電子等各行業(yè)。

但受限于流水線的運動累計誤差以及傳感器響應(yīng)時間誤差，常規(guī)飛行標刻的鐳雕精度往往超過1-2mm；另外，由于無法獲取來料角度數(shù)據(jù)，導(dǎo)致產(chǎn)品鐳雕一致性不好，傳統(tǒng)的定位CCD又無法匹配飛行標刻的應(yīng)用，以上兩點導(dǎo)致傳統(tǒng)飛行標刻技術(shù)只適用于比較粗放的激光應(yīng)用。當客戶對效率和精度都有較高要求的時候，如醫(yī)療行業(yè)POCT試劑檢測卡鐳雕，如何配置高效高精度的飛拍飛行標刻就顯得尤為重要。

“飛拍飛行標刻技術(shù)”是在傳統(tǒng)飛行標刻的前端引入動態(tài)機器視覺系統(tǒng)，通過視覺相機對動態(tài)工件進行提前拍照定位，獲取每個工件的精準坐標，并將坐標依次加載到鐳雕系統(tǒng)內(nèi)，從而實現(xiàn)精準高效鐳雕。該技術(shù)優(yōu)勢：首先，它繼承了傳統(tǒng)飛行標刻的高效率、自動化程度高等優(yōu)點；其次，在鐳雕精度提升到±0.1mm以內(nèi)，可以滿足更多行業(yè)的各種精密加工需求；再次，飛拍飛行標刻衍生出來的自動復(fù)檢剔除功能進一步節(jié)省人力，大大提高了產(chǎn)品出貨率和良率，目前以POCT試劑卡為例，鐳雕良率達到99.8%以上。此外，飛拍飛行標刻技術(shù)作為機器視覺與激光結(jié)合應(yīng)用的又一種全新技術(shù)，其獨創(chuàng)性、適配性、高效性、可拓展性決定了該技術(shù)在以后激光裝備領(lǐng)域擁有旺盛的生命力，在今后對接注塑機、分頁機等有序來料的場合必將展現(xiàn)其強大的競爭力。

圖1：抗原試劑卡鐳雕效果圖

· 精度突破與結(jié)構(gòu)設(shè)計·

飛拍飛行標刻激光鐳雕系統(tǒng)鐳雕精度提升得益于以下兩點技術(shù)的突破：飛拍技術(shù)和流水線計米技術(shù)。

飛拍技術(shù)即相機在物體運動過程中進行拍照，物體不需要停留，視覺計算物體位置坐標后傳輸給激光鐳雕系統(tǒng)。飛拍技術(shù)是一種高速度、高效率、高精度的視覺定位技術(shù)，是飛拍飛行標刻激光鐳雕系統(tǒng)提升加工精度的最關(guān)鍵技術(shù)。

流水線計米技術(shù)即通過計米輪計算流水線的運動距離，保證工件每次運動到設(shè)定的固定距離時觸發(fā)鐳雕，它可以大大彌補皮帶線運動速度波動導(dǎo)致的精度誤差。飛拍技術(shù)與計米技術(shù)相輔相成，實現(xiàn)了飛拍飛行標刻激光鐳雕系統(tǒng)加工精度的提升。

圖2：現(xiàn)場工作圖

飛拍飛行標刻激光鐳雕系統(tǒng)在提升效率和精度的基礎(chǔ)上，采用模塊化設(shè)計，包含流水線輸送機構(gòu)、視覺定位機構(gòu)、激光鐳雕機構(gòu)、復(fù)檢剔除機構(gòu)以及智能控制軟件幾大模塊。客戶可根據(jù)需求進行自由選配，目前常用配置為兩套定位相機+四套激光頭+三套復(fù)檢相機，可同時對四行物料進行加工。該套配置已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)POCT新冠抗原檢測試劑卡二維碼信息鐳雕，在注塑機自動上料配合下，四個激光頭總UPH約16000pcs，日產(chǎn)能超過30萬，為疫情期間抗原試劑卡的保需保供提供了強大的助力。

· 結(jié)語 ·

飛拍飛行標刻技術(shù)是激光裝備領(lǐng)域技術(shù)探索的一小步，解決了客戶效率和精度不兼得的痛點問題，也為抗擊新冠奉獻了自己的力量。好技術(shù)、好產(chǎn)品、好市場是我們激光從業(yè)者的追求，后續(xù)做好技術(shù)和產(chǎn)品迭代，為客戶產(chǎn)能提速，為客戶創(chuàng)造價值，將成為華工激光持續(xù)的動力。