全球領(lǐng)先的機床和激光技術(shù)方案提供商德國通快集團（TRUMPF）開發(fā)了一種用于激光器的人工智能應(yīng)用，以提高制造過程的效率。例如，電動汽車制造商可以利用這種應(yīng)用在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)更多電機，并減少返工和廢品。通快集團激光技術(shù)首席執(zhí)行官Christian Schmitz先生表示：“未來，我們希望通過人工智能將激光器、光學(xué)鏡頭、傳感器技術(shù)和軟件整體系統(tǒng)提高到一個新的性能水平。因此，我們正在積極推動進一步的AI解決方案的開發(fā)，以使工業(yè)激光工藝更加強大、高效和經(jīng)濟。”這種 AI 工藝已在電動汽車的批量生產(chǎn)中得到了實際驗證，并可應(yīng)用于各種激光焊接應(yīng)用。
圖一：用戶可使用人工智能解決方案 EasyModel AI 輕松編程
在即將到來的德國慕尼黑光博會上，通快將首次向公眾展示AI如何推動激光焊接應(yīng)用：通快將展示兩個人工智能解決方案：EasyModel AI 用于創(chuàng)建算法， VisionLine Detect 的 AI filter 應(yīng)用該算法。
為確保焊縫始終位于正確位置，激光的傳感器技術(shù)必須精確地將焊縫的幾何形狀定位在零部件上，否則可能會產(chǎn)生廢品。然而，零部件上的污垢或劃痕、工作區(qū)域的不良照明條件或高反射材料（如銅）會增加定位的困難。得益于通快的人工智能解決方案支持圖像處理，從而能減少此類干擾。
圖二： AI filter功能讓客戶輕松應(yīng)用人工智能算法
在使用 AI 之前，機器操作員只需在相應(yīng)的圖像媒介中標記相關(guān)的零部件區(qū)域, 這無需編程知識。使用該系統(tǒng)就像使用智能手機或計算機上眾所周知的繪圖程序一樣簡單直觀。通過訓(xùn)練創(chuàng)建的AI模型隨后應(yīng)用于 VisionLine Detect 圖像處理系統(tǒng)的 AI filter 中。
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