從3C行業切入，近年來進入鈑金、鋰電等行業，作為深圳激光行業的領軍企業之一，海目星近年來快速成長，尤其在鋰電行業增速迅猛。“我們搭上了順風車。”海目星總裁特別助理、戰略企劃部總負責人黃健宏告訴本報記者，激光企業要發展，就得抓住新興市場機會，結合行業技術路線迭代的需求，融合智能裝備企業的應用技術進行制程工藝創新。
激光對裝備行業的改變有多大？黃健宏舉了鋰電行業的一個例子，極耳是鋰離子聚合物電池產品的一種原材料，鋰電池電極片極耳過去是用五金模切進行加工的，這種工藝會造成模切模具大量磨損，每天需要停機維護，生產、維護成本居高不下。“機械沖切就是一把刀不停上下，它總有極限，生產速度很難進一步提高，就像跑步一樣，兩條腿的頻率再高也難有進一步突破”，他說，激光切割是通過一束光打過去，通過能量傳遞而不是機械完成切割，既提升了速度，又降低了磨損，還解決了后續金屬毛刺等一系列問題。以激光五金切割為例，傳統工藝切割每分鐘可以完成30米，用激光切電極片可以帶來速度的成倍提升，現在每分鐘已能切割超過90米，“這種跨行業、跨維度的解決方案讓整個裝備制造在短短幾年里發生了翻天覆地的變化。”
智能制造的創新，產品創新是基礎。創新能否變成產品，還要跟設備、材料廠商一起共創，才能將實驗室原理和設計變成可規模化量產的產品。黃健宏認為，激光企業最重要的是要跟目標行業的工藝制程去匹配，“我們賣的不僅是一個設備，而是如何利用這個設備，幫助制造企業對其工藝流程進行優化。我們銷售的是工藝制程解決方法。”
以激光切割極耳這一應用為例，2014年左右，歐洲裝備企業開始在實驗室使用激光替代傳統工藝應用到鋰電行業，但這種創新工藝一度在中國的行業內無法落地規模化量產制程上。海目星當時判斷，國內鋰電行業將迎來快速發展，于是與國內鋰電龍頭企業合作，花了將近兩年的時間在應用工藝上進行突破，解決了激光應用于規模化生產的問題。伴隨著鋰電行業的發展，海目星也迎來了爆炸式增長的機會，目前已經成長為國內激光切極耳的最大供應商，更是唯一出口北美規模化生產裝備的中國激光切極耳供應商。
激光器如何實現國產替代？一直以來就是本土企業繞不開的話題。黃健宏告訴記者，2008年成立之初，公司就意識到，必須在自有光源方面進行投入。經過引進專業團隊，大量的研發投入和科研技術沉淀，申請了不少專利，規模化產出海目星自主品牌的小功率激光光源，并直接使用在海目星各類精密激光加工設備中。其中海目星自主光源在3C行業的激光應用裝備上已經大顯身手，獲得國內外一線品牌大客戶的長期批量采購。
根據年報顯示，海目星2020年營收13.2億元，同比增長28.1%，增幅連續4年保持在25%以上。談及未來的發展，黃健宏說，海目星仍然會根據未來行業發展需求，緊跟高速增長行業，“泛半導體如光伏、直顯等新型行業未來的增長率非常之高，我們會給予關注，并把自己的特色，即精密激光加工的工藝制程開發能力發揮到最好。”
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