工業制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中，必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結劑等污物，以確保下道工序的質量。當前，在清洗行業中廣泛應用的清洗方法有機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，但在環境保護約束和高精細市場的要求下，其應用受到了很大限制。
機械方法無法滿足高清潔度清洗要求；化學清洗方法容易導致環境污染，獲得的清潔度也很有限；特別是當污垢成分復雜時，必須選用多種清洗劑反復清洗才可能滿足表面清潔度的要求；超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復雜程度，而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。
現代制造需要強大的表面處理技術的支持，我國表面處理業落后產能，需要先進的工藝和技術實現替代和填補，這是我國制造業由大轉強過程中面臨的一個重要挑戰。表面工程業所面臨的挑戰給行業帶來強大壓力的同時，也帶來了極大的機遇。
激光清洗技術是近十年來飛速發展起來的新型清洗技術，它因自身的許多優點在許多領域中正逐步取代傳統表面處理清洗工藝。它能適應各種表面污物的清洗，對環境污染極小，可以做到不損傷基體。
目前該方法已成為傳統清洗方法的補充和延伸，并因其固有的優點擁有廣闊的應用前景。與傳統的清洗工藝相比，激光清洗技術的特點有，它是一種“干式”清洗，不需要清潔液或其他化學溶液，且清潔度遠遠高于化學清洗工藝；清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛；
通過調控激光工藝參數，可以在不損傷基材表面的基礎上，有效去除污染物，使表面復舊如新；激光清洗可以方便地實現自動化操作，減少勞動力；激光清洗效率高，節省時間；激光去污設備可以長期使用，運行成本低；激光清洗技術是一種“綠色”清洗工藝，消除的廢料是固體粉末狀，體積小，易于存放，基本上不污染環境。
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