如今的新能源汽車，在短短幾秒內實現百公里加速，讓更多的人體驗到“超跑”的快感。驅動新能源汽車風馳電摯的動力，源自于成百上千個鋰電池Cell單元。而在鋰電池或電池組的制造過程中，有20多道工序需要通過焊接的方式，實現導電連接或者密封。焊接的品質對于整車的安全性能，有著至關重要的作用。
激光焊接，是一項重要的非接觸式的焊接手段，其通過將高能激光束，聚焦到待加工產品表面或內部，實現兩個分離產品的原子間結合。相比傳統的氬弧焊、電阻焊，超聲波焊接激光焊接具有顯著優勢：一是熱影響區小;二是非接觸加工;三是加工效率高。
在新能源鋰電領域，激光焊接技術已經大規模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。
利元亨作為一家高端智能裝備制造企業，深知激光焊接在智能裝備中的應用前景，早在幾年前就開始在激光焊接技術的基礎研發及其在鋰電等裝備中的應用開發進行了前瞻性布局。利元亨近期開發的位置同步輸出(PSO)激光焊接技術，解決了頂蓋周邊焊接過程中拐角出光不均勻造成焊縫凸起的問題，實現了焊接速度在200mm/s以上的穩定的頂蓋周邊焊接，達到行業先進水平。
通過接收編碼器反饋的焊接頭當前位置，判斷當前位置是否到達設定位置;當焊接頭到達設定位置時，向激光器發送激光控制信號，以控制激光器在設定位置輸出激光;實現加速、減速和勻速焊接段，或者在直線焊接段和弧角焊接段的激光能量均勻地作用在被加工物體上，使整體焊縫均勻一致。
隨著技術和工藝方法的不斷進步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環保、節能降耗的先進制造技術，促進我國工業領域的技術進步和產品技術改造,滿足國民經濟尤其是制造業的發展需要。利元亨除了在新能源鋰電領域有著豐富的研發和應用經驗以外，在精密電子領域和汽車零部件等領域也有著大量的應用案例。利元亨將更廣泛、深入的進行激光加工技術研究及自動化集成，做強做精中國自動化。
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