激光微納加工作為一種融合多學科、覆蓋多領域的技術，可以滿足大尺寸、高精度和高效率的加工需求，將成為未來激光加工發展的重要方向。
相對于常規的機械精細加工，激光微納加工技術更精密、更準確、更迅速，涉及到了微觀尺度下的焊接、切割、打標、打孔，熱處理、成型等多種加工工藝。隨著超短脈沖激光器趨向更為成熟的工業應用，超短脈沖激光微納加工技術將開拓更為廣闊的應用領域，成為諸多行業不可或缺的利器。
“超快激光”，是指輸出激光的脈沖寬度在10-12s即皮秒級別，或小于皮秒級別的脈沖激光。想象一下，光在如此短的時間，能跑多遠？假設地球上有個人將激光筆對著月亮，大概1.3秒后，激光就會達到月球表面。當然得理想化一點，光沒有散射或損耗。而對于1皮秒的時間，光也就只能走頭發絲打個結的距離了。
當下激光正處在發展的“黃金年代”，工業激光領域增長的核心驅動力在于激光工藝對傳統工藝的不斷滲透和替代，由于工業市場對激光裝備需求增長，又反向推動了激光工藝和技術進步，向高功率的宏加工和精密微納加工兩個方向前進的步伐明顯加快。
加工材料
脆性材料
伴隨3C、5G相關行業中，玻璃、陶瓷等材料向“更硬”“更脆”的方向變化，激光微納加工已經替代傳統加工方式，實現激光切割、打孔、焊接、標記、微納結構和去除五項全激光的加工工藝，達到加工效率和效果雙提升。
柔性材料
針對這種材料，大尺寸、高精度的激光微納加工已成為不可或缺、甚至是唯一可行的加工工具，實現激光切割、鉆孔、剝離、標記、退火和去除的全激光加工工藝，未來加工要求更高，微納加工將不斷優化。
前沿技術
激光微納加工對于市場需求以及工業激光領域的增長有其必要性和發展上升性，但加工現狀面臨著三個矛盾：加工尺度與加工精度之間的矛盾、加工效率與加工效果之間的矛盾、設備成本與售價之間的矛盾
解決方法
行業內正在積極探索解決上述矛盾的方法，多角度尋求解決方案：
· 利用高功率超快激光器加工：降低單瓦價格，提高加工效率，放眼未來三年內，千瓦級激光器將成為市場選擇，逐步應用。
· 運用超高速激光掃描技術：從10米/秒提升至200米/秒的掃描加工速度，充分發揮高功率超快激光器的作用，提高加工效率。
· 運用激光的時空調控技術：通過可定制的激光束讓高效率的冷加工成為可能，持續開發更高點數的并行加工技術，并加速批量應用。
· 運用光機電協同控制技術：通過振鏡和直線運動平臺以及精確到單位脈沖級別的光機電協同控制技術，滿足大幅面、高精度、高動態的加工需求。
· 運用超快激光的光纖傳輸技術：百瓦級單模光子晶體光纖可極大提升微納加工設備的易用性，未來還需提升功率和可承受的脈沖能量。
· 運用加工過程監控技術：精確控制加工過程的檢測技術已應用于特定場景，要提高加工的一致性和可靠性，未來還需檢測參數多樣化。
行業應用
3C
手機由移動終端向智能終端轉移意味著手機功能性要求提高，手機模塊高度集成化、輕薄化成為趨勢；這種趨勢帶來的新材料和高精度需求使激光微納加工優勢顯著。
顯示面板
該行業市場上，全面屏、8k高分辨屏、弧面和折疊屏的需求與日俱增，面板向高密度顯示、柔性化材料發展，大尺寸和高精度的加工需求亟待滿足，而激光微納加工能力已在OLED柔性屏切割、激光修復等方面得到市場驗證。
5G通訊
無線射頻層向著小型化、輕量化、高集成化發展，信號傳輸層高頻低損材料的應用使微納激光應用滲透急劇加速。
汽車
除了傳統切割、焊接等工藝應用，5G車聯網的應用場景下，電子顯示、傳感技術和節能技術都將運用微納加工。
新能源
激光微納加工在極耳切割、隔離膜切割等加工制程中發揮強大作用，滿足提升電池能量密度和加工精度的要求。
航天航空
目前，航空發動機噴油嘴、渦輪葉片氣膜孔的加工廣泛應用到微納加工，未來飛行器輕質化要求采用的纖維增強復合材料，將進一步促進微納加工技術的應用。
醫療領域
飛秒激光視力矯正，也是大家比較熟悉的激光應用之一。在眾多的近視矯正術中，全飛秒激光手術已經成為主流治療近視眼的方法，與傳統的準分子激光手術相比，全飛秒激光手術具有手術準確度高、無明顯疼痛感、術后視覺效果好等優勢。由于心臟支架壁管極薄，通常采用激光加工代替常規的機械切割。但是，使用普通激光通過燒蝕融化來加工，這樣加工的心臟支架存在毛刺多、切槽寬度不統一、表面燒蝕嚴重、筋寬不均勻等一系列問題。近年來，國外企業已經開始采用飛秒激光進行支架切割。
國內超快激光器的發展情況
超快激光在工業應用的歷史不長，是歐美等發達國家重點布局的激光應用熱點。初期，超快激光市場基本被國外公司主導，占據大部分市場份額。但我國政府、科研機構及企業對超快激光非常重視，政策傾斜及企業加大投入攻克難點技術，不斷追趕國際先進水平。清華大學、中科院物理所／光機所、華中科技大學等高校均在大力推進超快激光科研；以大族、華日、安揚、貝林、卓鐳、凱普林等為代表的國內激光企業也在大力推進超快激光技術產業化。皮秒、飛秒超快激光器國產化將推動國內應用商的使用成本降低至少30％－40％。近幾年，國內激光器廠商紛紛推出自己的皮秒飛秒激光器，平均功率從低功率發展至中高功率。依靠絕對的價格優勢，占據了很大一部分國內市場份額，使得國外競爭對手倍感壓力。
由于行業競爭激烈，處于產業鏈上游的激光器廠商也被迫走低價競爭策略。這和當前實體經濟環境不景氣有很大關聯。另一方面，超快激光應用仍然處于發展初期，除了少數幾個領域有規模性的應用，更迫切的仍是尋求新的突破口。技術上，國內激光器廠商仍需要不斷提高產品品質和穩定性，縮小與國外產品的差距。還是老生常談的那句，前途是光明的，道路是坎坷的。
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