1、激光制造快速發展
近年來，激光技術突破與應用在全球迅速發展，工業方面作為材料加工工具廣受歡迎，特別是依靠我國作為世界工廠的工業制造基礎，激光加工在我國有著良好的增長潛力。事實上，我國的激光加工產業規模化應用，最早要追溯到1990年代中，當時由大族激光、華工激光、楚天激光等最早一批企業開始應用激光技術。至2020年，經歷了二十多年的開拓，我國的激光產品市場規模接近一千億元，占全球市場份額超過三分一，取得不平凡的成績。
從最初的激光打標用于紐扣、皮革、塑料瓶，到金屬切割、焊接，激光的材料加工已經運用到國內數十個涉及國計民生的重要產業，包括金屬加工、電子制造、家電、光伏、汽車、電池、航空航天、軌道交通、船舶制造、塑料加工、工藝品等。盡管如此，作為一項加工工具，激光制造發展長期以來面臨的一個重要瓶頸就是，目前為止大部分的市場應用仍然局限于少數幾個領域，包括金屬加工、電子制造、電池、產品包裝、廣告等，其他一些大產業很少見到激光應用的批量化。比如在汽車行業，以外資品牌汽車使用激光產線較多，能實現批量，而國內的汽車商很少使用激光，即便是有目前也只是幾臺激光器。如何開拓更多的細分市場并實現規模應用是當前激光行業最應該思考的問題。
2、高端應用對精度要求更高
自2014年光纖激光切割在國內掀起規模應用浪潮，傳統的金屬切削與數控沖切被部分取代，光纖激光的打標、焊接也迅速發展，如今光纖激光加工已經占據工業激光超過60%的份額。這一趨勢也帶動了光纖激光器、冷水設備、加工頭、鏡片、特種光纖等核心產品的需求。總體而言，激光制造分為宏加工和微加工，宏加工主要是高功率的應用，屬于粗加工方式，包括一般金屬加工、航空航天大部件制造、汽車車身加工、廣告字制作等，要求的精度不高；而微加工的精度要求很高，針對的材料包括硅晶圓、玻璃、陶瓷、PCB板、以及薄片材料微鉆孔/微焊接等。
受制于激光器和器件成本高昂，工藝開發不足等因素制約，激光微加工市場沒有得到充分開發。自2016年國內的超快激光加工開始規模化應用，在以智能手機為代表的產品上，激光用于指紋模組、攝像頭玻片、打盲孔、全面屏玻璃、內置天線焊接等加工。國產的超快激光器產業化迅速發展，至2019年已經有二十多家企業從事皮秒、飛秒激光器研發與生產，盡管在高端產品還是被歐美壟斷，但是在低端的超快激光器我國已經站穩腳跟了。在應用方面，未來幾年激光微加工將成為增長潛力最大的領域，高精度的加工會成為部分行業的標準要求，超快激光在PCB板加工、光伏電池PERC開槽、屏幕切割等將有更多應用需求。
3、特域首推超快激光冷水機
國內的皮秒與飛秒激光器已經往高功率方向發展，以往我國的產品與外國相比差距就在于穩定性、可靠性。因此，精密溫控的冷卻設備對超快激光器的穩定性是至關重要的。我國的激光冷水機設備技術快速發展，從最初的溫控差±1°C，到后來優化的±0.5°C，甚至±0.2°C，溫控精度越來越高，基本滿足我國大部分激光制造類型的需求。然而隨著激光器功率越高，溫控差越大，精度越難以保證，因此，超高精度的溫控冷水機是個產業難題，也是我國必須突破的一個瓶頸。
近日廣州特域機電有限公司首次推出了用于皮秒、飛秒、納秒等超快固體激光器冷卻的冷水機——CWUP-20激光冷水機。這款產品由特域機電研發中心根據市場需求自主研發，由之前的UP系列，升級為CWUP系列，溫控精度從±0.5℃，逐步完善到現在的±0.1℃，這是一個了不起的技術突破，就如百米賽跑一樣，10秒以內要把時間提升0.1秒都是極其困難的事情。這款產品機身小巧，設計緊湊，可滿足多個應用環境使用，水溫精度不受環境因素影響，溫控精度穩定性由自身所維持。
由于超快激光多用于高精密的加工，所以在冷卻設備上溫控精度越高越好。事實上，溫控精度為±0.1℃的激光冷水機技術，目前在國內還是比較缺乏的，以往基本上是歐洲、美國和日本等國家能達到這個水平。特域機電在CWUP-20冷水機研發成功，可以很好地打破國外的壟斷，填補國內市場的空缺，為國內皮秒、納秒激光設備的加工提供更多制冷保障。
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