激光切割裝備自2001年在我國發展以來，已經接近20年了。從早期國外CO2激光切割機占主導，到現在國產光纖激光切割機供大于求，見證了我國激光切割裝備從無到有，再做大做強的過程。特別是過去五六年里激光在金屬加工里得到大規模推廣。
宏山激光總經理常勇
談激光切割
常總認為：激光切割機的消費主體性，決定了它競爭特別激烈，而且目前主要體現在價格上的競爭。自2018年7月貿易戰爆發以后，市場遇冷，激光切割機的價格下降了30%—40%，這樣會導致整個產業鏈利潤嚴重壓縮。
未來，激光企業的出路大概只有兩條：第一條是品牌規模化，對外通過品牌優勢取得市場銷售溢價.再把規模做到很大，對內通過管理運營的優勢來降低成本，通過規模的經濟效益獲得利潤；第二條出路是要做到細分化，深耕細分市場，然后做出細分市場用的專業機床，繼而做一些細分的研發，最終產品要做到與眾不同，實現真正的差異競爭優勢，這樣在細分的市場里面，也能取得優勢。
國志激光馬修泉博士
談激光切割
馬修泉博士認為：激光加工的潛在市場需求遠遠超出我們的想象，后續還有十倍甚至百倍的市場容量有待開發：“目前國產激光加工裝備市場的主力軍是激光平面切割裝備，但眾所周知，平面切割只是金屬加工需求的首道工序，以金屬焊接、金屬表面處理為代表的眾多后道工序的需求實際上遠大于平面切割的需求，激光焊接和激光表面處理技術在絕大部分應用場景都相比傳統技術占據巨大優勢，隨著激光器成本的快速下降，越來越多的工藝技術會在需求的牽引下逐步成熟，最終實現的激光加工裝備市場將是目前的十倍甚至百倍。”
產業技術進步的步伐是很快的，隨著一些配套共性技術的突破，如光學透鏡的熱影響問題等，可能在一兩年內，1.5-2萬瓦甚至3萬瓦的切割機床將成為大型金屬制造企業或者大型加工站的標準配置。
激光切割機經過這么多年的發展，如今激光切割已不是多么神秘的高科技，隨著采購成本大幅下降，目前除了制造型大企業，在很多路邊的金屬加工門店也紛紛用上了激光切割。它已經成為鈑金加工的必需品，幾乎所有的工業的鈑金加工都需要用到激光，激光切割變成了傳統鈑金切割的替代品。
來源：激光制造網
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