新能源汽車的核心部件之一就是驅動電機，要實現新能源汽車的批量化生產，提高電機定子的生產效率和質量變得非常必要。
傳統解決方案
電機定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫， 即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導磁截面增加 ，從而提高了電機的質量。傳統的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑而且無法實現自動化、效率低等因素，很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應用廣泛，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開裂，焊接難度大。所以近些年采用激光焊接成為了非常有前景的替代方式。
激光焊接解決方案
激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，因此受焊金屬變形小。 因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金，其導熱系數低，熱敏性較大，有利于用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。
電機定子全自動激光焊接機
1、采用3軸伺服控制，大功率旋轉電機；
2、采用IPG、通快等進口高質量連續光纖激光器；
3、可加工電機鐵芯直徑200mm，也可按需定制
4、CCD監視系統實現快速示教編程；
5、焊接深寬比高，速度快
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