“設備已連接”“測試數(shù)據(jù)正常”“數(shù)據(jù)傳輸正常”，這是5000米深井VSP監(jiān)測現(xiàn)場,監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，中石化勝利油田某5000米深井健康運行。航天三江運用光纖溫度傳感的自主DAS（分布式光纖聲波傳感）系統(tǒng)成功監(jiān)測5000米深井，這是國內首例。
航天三江不斷開拓激光產業(yè)布局和技術發(fā)展的新模式，成立武漢光谷航天三江激光產業(yè)技術研究院有限公司。該公司以孵化為重點,聚集多位激光行業(yè)頂尖專家,按照“掌控上游、壯大中游、拓展下游”的總體發(fā)展思路,圍繞激光裝備應用和服務領域全面布局“能量激光”和“信息激光”兩大領域，實現(xiàn)激光產業(yè)體系化、規(guī)模化發(fā)展,打造集總體系統(tǒng)解決方案提供商、核心產品供應商于一體的中國激光技術產業(yè)龍頭企業(yè),目前產品主要包括光纖智慧探測、量子通信、激光清洗、激光精密加工、3D打印以及激光切割焊接等。
航天三江是我國率先實現(xiàn)規(guī)模化生產光纖激光器的高科技企業(yè),也是繼美國IPG公司之后全球第二家成功研制并掌握萬瓦級光纖激光器核心技術的企業(yè)，在激光器泵浦源芯片、特種光纖、光纖光柵、光纖陀螺、核心光學有無源器件等領域占據(jù)相當高的市場份額。先后研制出我國第一臺25W脈沖光纖激光器產品，第一臺100W、1000W、4000W、6000W和10000W連續(xù)光纖激光器產品并形成批量化生產，實現(xiàn)國產光纖激光器產品從無到有的突破。
高功率半導體激光器芯片作為現(xiàn)代激光產業(yè)的“動力之源”，可作為光纖激光器泵浦源，廣泛應用于激光焊接、激光切割、激光打標、3D打印和國防等方面。航天三江銳晶公司成功研制首批915nm、976nm高功率半導體激光器芯片，實現(xiàn)了產品技術自主可控，各項技術指標均滿足要求，部分性能指標優(yōu)于國外同類產品，改變國內激光產業(yè)中“有器無芯”的局面，解決我國激光產業(yè)長期依賴國外泵浦源芯片的問題。
高功率激光清洗工作站(1000W及以上)利用激光能量，使設備、工件表面的油污、銹斑、涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面附著物或表面涂層等，在適當參數(shù)下，不傷害設備、工件基材基底。項目負責人何崇文博士介紹說：“除了工業(yè)運用，它還很文藝，可以修復文物保持原貌、修復肖像畫。”
“超小型人眼安全遠距離激光測距技術”項目，致力于小型化激光測距機的突破以及激光測距產業(yè)的突破，以小型化激光測距機為核心產品，開發(fā)具有自主知識產權的半導體泵浦珥玻璃激光器技術，最終實現(xiàn)小型化1535nm激光測距機的國產化。
一塊6英寸的硅晶圓片上，有上千個手機、電腦用的微型芯片，要把這些比頭發(fā)絲還細的芯片切割分開，用航天三江首創(chuàng)的激光精密切割設備就能精準地切割下來，精度高、速度快，不傷芯片。它首次采用光纖激光器作為切割源，熱影響區(qū)小，切線質量優(yōu)越，無接觸式加工避免加工產生的應力，可有效提高晶粒的切割質量和效率，加工后的芯片具有優(yōu)良的電學特性。項目負責人楊秋松自信地說：“激光精密切割設備采取了新型激光源，精準高效低成本，客戶大數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，用我們的設備，一年能節(jié)省費用1000萬元以上。”
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