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       在金屬激光切割機加式過程中，熔融金屬如不能被從切縫中順利排出，則會黏著在被加工物的背面形成毛刺。如果是沒有用過的材料，則質量不好的原因可能是因為加工條件不合適所致，需要對條件參數進行調整。下面論述的是曾經同一臺激光切割機切割良好但現在卻出現了問題的情況。

原  因

       激光切割機是否能把熔融金屬從切縫中順利排出，離不開能把熔融金屬向下推出的適當輔助氣壓，以及能充分發揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動的連續性。激光切割機毛刺產生的原因主要有：(1)切縫寬度的尺寸偏離了初期的最佳值，變窄了或變寬了；(2)加工形狀影響了熔融金屬流動的連續性。

解決方法

(1)切縫的變化

       不銹鋼的無氧化切割不同于碳鋼切割，焦點位置要設定在材料內部(Z<0)，以提高激光的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點位置設定不當而偏離最佳值，則切縫內熔融金屬的流動性 會變差。當焦點過淺時，毛刺會比較鋒利；而當焦點過深時，毛刺會呈球狀。調整焦點位置時，可以根據毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進展而逐漸增加，隨切縫寬度逐漸變化，原因就是激光的照射使光學元件升溫，產生了熱透鏡效應。此時， 需要清洗透鏡或PR鏡。

       (2)如工形狀的影響當激光經過尖角前端后，輔助氣流突然變得不穩定時，或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時，很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設定值(圖 4.5—2)。尖角的角度越小，低速條件設定就越有效。另外，在由低速向高速條件的轉換中，也需要將激光切割機速度轉換設定為分步進行的過程。