使用3D打印的塑料夾具，生產商可以節省85%的成本和70%的生產時間
由耐磨優化材料iglidur I150制成的3D打印塑料夾具能為包裝設備節省85%的成本和70%的生產時間。（來源：igus GmbH）
老鷹抓捕獵物時，會根據獵物的大小快速調整抓握。這種靈活性對包裝行業來說是夢寐以求的。包裝機的金屬夾具，通常只有一種單一模式，比如把蓋子放在奶油罐子上。因此，一旦產品更換，往往要花費數周的時間才能制造出合適的新夾具。采用igus耐磨絲線，并直接通過3D打印制成的 堅固輕便的塑料夾具，可以節省85%的成本和70%的生產時間。
自2015年以來，igus一直在為3D打印提供耐磨的絲線。只要擁有產品的CAD數據，就可以通過iglidur耐磨絲線添加工藝將之輕松地制造出來。iglidur耐磨絲線是由針對磨損和摩擦進行優化的免潤滑高性能塑料制成的。目前，igus耐磨絲線已被許多公司使用。Carecos Kosmetik 公司就是其中之一。他們面臨的問題是：產品更換就意味著包裝機的夾具必須重新制造。夾具用來執行抓取蓋子并將其擰緊在罐頭上的作業。對此，他們以往都是選擇精細加工的鋁制夾具。但這不僅要花費每個零件10,000歐元的成本，而且要耗時六周。在工業領域，這個等待時間太過漫長；而且工業4.0時代開啟以來，經濟高效的小批量生產變得越來越重要。這個問題的解決方案就是采用耐磨絲線iglidur I150，它是一種極為穩定且非常耐沖擊的3D打印材料，可以在10到12小時內打印出夾具。
igus打印絲線：耐磨性比標準材料高50倍
因金屬夾具成本高且生產時間長，Carecos Kosmetik 公司就開始嘗試使用ABS和PLA等標準塑料3D打印夾具。但是打印結果無法令人滿意。隨后，Carecos Kosmetik 公司將目光投向igus。而iglidur I150正是他們要找的免潤滑、免維護的摩擦和磨損優化的絲線。幾乎所有的夾具元件都是柔性的，并且要在平面、軸和銷上持續滑行，這意味著每一個零件都在持續磨損。所以金屬部件通常需要配備單獨的軸承或在應用中進行潤滑。和以前選用的鋁材料相比，在3D打印中使用iglidur I150可以為Carecos Kosmetik 公司節省高達85%的成本和70%的生產時間。不僅如此， 塑料夾具還比金屬夾具重量輕七倍。此外，igus還提供另外五種適用于其他應用工況的3D打印耐磨絲線。和聚交酯(PLA)等標準材料相比，igus高性能塑料的耐磨性高出50倍，適用于所有標準3D打印機。
關于易格斯：
igus GmbH是國際領先的拖鏈系統和工程塑料滑動軸承制造商。該家族公司總部設在科隆，業務遍布35個國家或地區，全球員工約3,180人。2016年，igus面向運動應用的運動塑料達到5.92億歐元的銷售額。igus運營著業內最大的測試實驗室和工程，根據客戶需要提供創新產品和解決方案并快速交付。
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