激光切割機企業需要從價格競爭中走出來，轉向修煉內功。著重產品結構的優化、產品品質的提升、核心技術的掌握和創新以及企業品牌影響力的擴大。當然，這一系列轉變需要企業進行較多的資金投入，對此，激光切割機企業也需要根據自身情況，對未來的投入產出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。
光纖激光切割機的工作原理就是通過激光器產生激光，再把激光通過光路傳輸到切割頭上，再進行聚焦，聚成的焦點單位能量密度很高，通過高密度能量的焦點作用在要切割的金屬表面，產生極高的溫度，瞬間將金屬熔化，并用輔助氣體吹掉熔渣，形成切割縫，達到切割的目的。光纖激光切割機具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。 光纖、YAG和CO2激光切割機的原理大同小異。它們所不同的是激光器的大小不一樣，關鍵配置有所差別。正是因為這些差別才決定了激光切割機的加工能力和價值。
隨著工業化的發展，未來市場上對于薄板的需求量不斷增加，各行各業對光纖激光切割機的需求也會越來越大，同時市場對于這種機械的要求也會不斷提升。任何產品都是有對比才有效果，光纖激光切割機的效果在很多人看來都要比普通的機械切割機好很多，這種對比不僅僅是人類進步的選擇，同樣也是社會進步對于現代工業的推進作用。
光纖激光切割機
所以我們于情于理都要在大力推進這種新型的切割器材方面發揮更大的作用，只有順應時代的選擇才能推進現代工業的不斷進步，中國的現代工業才有可能樹立于世界的不敗之地，下面列舉各種常用金屬加工方式來與光纖激光切割機進行比較：
常用金屬加工方式有以下幾種：
1、數控沖床
沖床實際也是壓力機，按工件不同制作相應的模型來完成工作，主要面對2mm以下的碳鋼板。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，模具開大周期長、費用高、柔軟性不夠。
2、數控剪床
剪床主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長4米的板材，但只能用在需要直線切割的鈑金加工上。
3、火焰切割
火焰切割通過氧氣和鋼材之間的化學反應產生足夠的熱量來熔化鋼材，是鋼板粗加工方式。主要用來切割40mm的厚鋼板，切割時熱變形大、切縫寬，不適合于切割不銹鋼或鋁等金屬材質。
4、高壓水切割
水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂對鈑金的切割，對材質幾乎沒限制，但是加工速度太慢，加工太臟不環保，且消耗品高。
5、光纖激光切割
激光切割是用“光束”代替了傳統的機械刀，切割速度快、切口平滑，一般無需后期加工。浙江杭州光纖激光切割機廠家的激光切割適用于幾乎所有類型的金屬材料，不管是簡單還是復雜的零件，都可一次性精密快速成型。利用軟件制圖配合切割工作，無需模具，不僅能夠實現產品多樣化，也能大大地減少模具耗費。
機箱機柜作為制造業，面臨最大的加工難題依舊是材料的浪費和時間的消耗。如今，再加上市場對產品美觀性要求日益增多，復雜性程度也在提高、產品推陳出新速度加快，傳統的加工方式顯然力不從心。那么，如何保證在有限的時間內制作更多更好的產品，這就是新型加工技術——光纖激光切割的優勢。激光切割可以實現切割自動排料并進行高精準快速地切割，具有廣泛的適應性和強大的靈活性，大大地節省了材料，縮短了生產周期，提高了生產效率，已漸漸成為鈑金的標準加工方式。
光纖激光切割機的優勢：
（1）切割精度高：激光切割機定位精度0.05mm，重復定位精度0.03mm。
（2）激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。
（3）激光切割機切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。
（4）激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。
（5）激光切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
（6）不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
（7）不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
（8）激光切割機可以對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。
（9）節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
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