煤礦機械設備使用環(huán)境惡劣，工況苛刻，大量零部件工作表面由于磨損失效而造成整機報廢。中國產(chǎn)業(yè)洞察網(wǎng)研究部統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國每年約有15萬臺的煤礦設備報廢、閑置或者存在技術(shù)性和功能性缺陷而淘汰。通過再制造可以使廢舊煤礦設備磨損表面得到修復，恢復零部件使用性能，最大程度地利用廢舊煤礦設備中蘊含的價值，有利于緩解資源和能源不足的矛盾。減少煤炭、企業(yè)設備投入，起到節(jié)省資金、降低消耗、節(jié)約能源和保護環(huán)境的效果，具有良好的經(jīng)濟和社會效益，是實現(xiàn)節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。
激光熔覆是一種快速冷卻的過程，熔覆過程中對修復工件的熱輸入量少，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細小，易于實現(xiàn)自動化等，因此使用激光熔覆的方法來修復轉(zhuǎn)子等零部件比其它的方法具有更大的優(yōu)勢。
應用展現(xiàn)
采用激光立體成型技術(shù)，在修復過程中，激光束方向、能量可控性好，這對精確確定修復區(qū)域、最大限度減少鏈輪環(huán)變形大有好處。待修復區(qū)域與鏈輪環(huán)本體處為致密冶金結(jié)合，不易導致復體脫落、剝離。修復區(qū)域形狀和部件缺損形狀接近，表面質(zhì)量高，不需后期加工，一次成形，而且整個過程由計算機控制，可靠性、重復性強，更美觀。利用3D打印技術(shù)修復煤機部件的前提是建立龐大的部件原型數(shù)據(jù)庫，這依托于一系列軟硬件，需要對新采購的部件在入庫前利用三坐標、掃描儀等檢測設備進行詳細測量，測量數(shù)據(jù)的精度直接關(guān)系到后期修復部件的尺寸精度。而修復后的部件需在井下工作環(huán)境下進行試用，并根據(jù)試用情況對修復工藝及粉末進行調(diào)整。
激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題，同時也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強度差的矛盾，這就為表面修復提供了一個很好的途徑。而采用立體激光熔覆技術(shù)實現(xiàn)了復雜零部件幾近成型的效果，減少了機加工序及加工余量，是再制造的有效手段。
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