德國的KOMET GROUP（高邁特集團）是世界領先的精密切削刀具供應商之一，為加工行業提供各種創新產品已有近百年歷史。該集團總部設在貝西格海姆市鎮，目前擁有1500 多名員工（含子公司），在全球50個國家或地區設有代表處。KOMET GROUP 是高精密鉆孔、鉸孔、銑削、攻絲和制程監控領域的全球技術領導者。
除開發、制造和銷售優質高端產品之外，公司還利用多年積累的專業技術經驗為客戶分析生產流程，包括非常小的細節，然后開發定制解決方案，幫助客戶在所有加工階段提升效率。
挑戰
在對創新和持續發展的高度關注過程中，KOMETGROUP 技術人員難免會遇到一些特殊的刀具設計，如果采用傳統方法生產，成本過于高昂甚至只是紙上談兵。
因此，KOMET GROUP 的硬質金屬刀具研發經理Reinhard Durst 博士近幾年一直在研究增材制造技術用于刀具生產的潛力，以及市場上銷售的增材制造設備。
解決方案
Durst 博士去年一直在與雷尼紹合作，“因為在技術以及應用層面上，雷尼紹的產品令我們心悅誠服。”這種知識和專業技術的轉移始終貫穿于雷尼紹全新且不斷發展壯大的增材制造解決方案中心網絡。在購買機器之前，客戶可以從雷尼紹解決方案中心租賃最新設備并獨立應用到項目中。雷尼紹的工作人員會隨時提供有關機器使用方面的建議。通過這種方式，感興趣的潛在客戶可在專業人員的幫助下了解增材制造技術以及該技術如何滿足他們的具體要求，無需大量的前期投資。
“我們的目標是與客戶取得共贏，”雷尼紹德國公司增材制造服務經理Ralph Mayer 解釋說。“我們的支持幫助客戶縮短了學習曲線，減少了錯誤。在客戶清楚了解機器將會為他們帶來附加值后，我們才會詢問他們是否有購買意向。同時，我們收集了有關行業需求的寶貴信息，可以用來進一步開發我們的機器和技術。”
“使用增材制造技術生產的零件，結構一致性高達99.9%，就像軋制或鑄造的金屬組件一樣，”Mayer先生解釋說。“但是，必須對每個組件應用正確的策略。我們的優勢在于能夠分析客戶面臨的技術難題，與客戶合作找出最有效的解決方案。”
雷尼紹的金屬增材制造系統在惰性氬氣環境中采用激光粉末床熔化技術。先鋪上一層極薄的金屬粉末床，接著使用高能摻鐿光纖激光熔化組件成形區域，然后再進行冷卻固化。逐層添加金屬粉末并重復上述過程，粉末層厚度通常在20和60μm之間，直至零件加工完成。粉末層越薄，成品的精度和表面質量越好。
結果
Komet與雷尼紹合作的第一個項目是開發全新系列的PCD（多晶金剛石）旋入式銑刀。刀具本體采用雷尼紹金屬增材制造系統制作，在系統的每個循環過程中可生產多個本體，然后裝上PCD刀片并將它們擰到刀柄上。
采用雷尼紹技術制造刀具，可生產出傳統方法幾乎無法完成的幾何形狀。“借助增材制造工藝，我們能夠將更多PCD刀片裝入每把刀具，”Durst博士解釋道。
“我們改變了刀片的布局，使軸角明顯增大。與傳統銑刀相比，我們的銑刀凹槽大大縮短。這些改變意味著刀具可幫助用戶大幅提高生產效率。”例如，使用32mm旋入式刀頭，凹槽和刀片的數量從六個增加到了十個，進給率可提高50%以上。
此外，優化冷卻水道路徑的功能可確保通過單獨的水道為每個刀沿準確提供冷卻液，同時本體的外部設計有助于確保有效清除刀具端面的切屑。
由于材料只用在需要優化組件功能的地方，因此AM還能減少組件的重量。在應Komet 客戶的要求生產特殊或實驗刀具時，增材制造技術在產品交付時間方面也優于傳統生成方式。
“能夠自由設計內部和外部刀具幾何結構，單憑這一點就意味著如果將這種增材制造工藝排除在我們未來的規劃之外，后果簡直無法想象。”Durst博士預測道。“這項技術能夠讓我們大幅提高刀具性能和生產效率，進而為我們的客戶創造可觀的附加值。”
Durst博士認為與雷尼紹合作的決定是非常明智的。“對于一個剛剛接觸金屬增材制造技術的公司來說，獨立找到最佳激光參數非常不易，”他表示。“雷尼紹利用自身積累的豐富技術經驗，幫助我們找到生產優質刀具所需的參數。增材制造技術提供的全新設計自由度以及與雷尼紹的合作正在幫助我們開發更多的創新刀具解決方案。”
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