吳軒近影
動力電池作為新能源汽車三大核心部件之一，因其較高的技術復雜性和較高的成本占比，獲得了行業高速發展所帶來的巨大紅利，同樣處于高速增長態勢。在武漢光谷有這樣一位企業家，他歷經10多年，鍥而不舍，始終重視研發與創新，視產品質量為生命，以客戶需求為己任，其產品在市場同行業中處于遙遙領先，他就是武漢逸飛激光設備有限公司總經理吳軒。近日，記者對他進行了采訪。
最初的夢想
武漢逸飛激光設備有限公司作為國內應用激光焊接技術服務于鋰電行業的先驅企業，從“全極耳激光焊接”概念的提出到業內的廣受推崇，技術發展至今已形成了全結構、全工序、全產線的電池智能制造全工序解決方案，為電池電芯、模組及Pack制造工藝邁向高端智能制造水平提供了強有力的技術支撐。
當記者問到為什么將公司的名字取名為“逸飛”時，吳軒給了記者一個意外的答案。“非同一般，創新超越，從骨子里我就有這股勁。”企業將自身的名字賦予一個特殊的意義并不足為奇，但是大多數企業名稱賦予的意義出發點都是從企業本身著手，給予一定的期許和希望；而在吳軒這里，逸飛激光的意義卻并不只是關注企業本身。
當時，由于工作的關系，吳軒先后走訪了歐美、日本、韓國、新加坡等國家，看到以德國、美國、日本為代表的少數發達國家，長期主導和控制著全球激光技術和產業的發展方向。其中，德國公司在高功率工業激光器上稱霸天下；美國激光器引領世界激光產業發展方向，歐美主要國家在機械、汽車、航空、造船、電子等大型制造產業基本完成激光加工工藝對傳統工藝的更新換代，并進入“光加工”時代。然而在中國珠三角、長三角地區發達產業帶，激光加工技術的應用市場才剛剛起步，這里面蘊藏著巨大的商機。
吳軒說，成立逸飛激光，首先要解決的就是核心部件激光器的自主研發及量產問題。我國激光產業鏈總產值約800億元，激光加工裝備產業達到350億元，中國正逐漸成為全球最大的激光應用市場，其發展趨勢正好印證了吳軒當初對市場的預判。2007年，逸飛激光推出了完全自主知識產權首臺脈沖激光器，至今已研發到了第五代產品。提供給中國科學院上海硅酸鹽研究的激光焊接設備，生產的“600安時鈉硫儲能電池”專用于上海世博會。
如今，搭載逸飛激光器的激光加工成套設備，服務于國企、上市公司、大學和科研院所，并遠銷俄羅斯、韓國、巴基斯坦、馬來西亞、韓國、新加坡等國，這就是吳軒最初的夢想。
與激光結緣
吳軒用“誤打誤撞”來形容他選擇激光行業。華中科技大學機械制造及自動化專業畢業的他，畢業課題選擇的是關于不等厚金屬板材的激光焊接技術。可當時，他的第一選擇是快速消費品行業某知名外企，在7家想與他簽約單位中，沒有一家是與激光相關的，且均在外地，最終為什么都放棄了呢？吳軒笑了笑，幾年的大學時光讓他對武漢有了感情。隨著畢業季的臨近，大學室友無意間投了一份簡歷，最后促使吳軒選擇了武漢一家知名激光企業。
吳軒從最初的技術員做起，先后從事過產品開發、項目管理、市場營銷、客戶服務等崗位，從部門經理一直做到了副總經理。由于工作業績突出，2004年，三十歲不到的吳軒被公司委任為籌建與歐洲某企業合資項目的執行副總經理，當時在很多人眼中，吳軒是一位成功的職業經理人。
2005年，隨著企業最后一個大額簽約項目的落定，經過深思熟慮，誰也沒想到，心懷最初夢想的吳軒放棄舒適穩定的平臺，毅然選擇了一條自主創業之路。
技術加服務
“逸飛每年都拿出全年銷售額的8%以上作為研發投入，這點永遠不變，每年對激光工藝新技術、新應用領域持續不斷的進行跟蹤和研究，形成了一系列成熟應用解決方案，廣泛用于各行業領域。”吳軒說。2008年，逸飛激光與德國、美國等國際知名激光企業合作，投入巨資成立激光工藝研究中心，開展激光加工技術研究，這期間共申請了8項發明專利，多項實用新型及軟件著作權，部分產品被錄入國家高新技術產品名錄。
一項專利技術能夠為一個企業開拓一方市場，并使得企業在競爭中保持不敗，甚至能夠帶動企業長足的發展，當“國內首條自主知識產權圓柱動力電池激光焊接智能自動化產線”誕生時，其獨特的全自動線體聯動技術與人力成本大幅降低贏得了市場極大的關注和青睞。
在新光源行業，吳軒和他的技術團隊打破傳統電子束需在真空狀態下進行焊接的方式，采用激光的焊接精度及冶金結合優勢，大幅提升了燈絲的質量及使用壽命，“燈絲激光焊接機及焊接方法”獲得國家發明專利。不僅如此，在家電廚具行業解決方案中，集成了先進的機器人柔性加工系統，對不規則的復雜圖案進行多平面、多維度的焊接，實現了智能自動化生產。不久，逸飛激光完成了激光裝備“制造”到“智造”的蛻變，廣受國內外客戶的點贊。
產品品質是企業發展的根本保障，但是在技術快速發展的現代社會，光有技術并不能做到持續的穩步發展，還有一個關鍵的因素就是服務。售后服務一直是客戶最關注的問題，也是直接影響銷售市場的因素，吳軒是如何做好公司售后服務的？逸飛激光售后服務有一個重要的理念，逸飛公司提供的是系統的解決方案，前期與客戶探討方案、為客戶提供技術引導服務，后期對客戶保證持續的服務支持。
助力新能源
隨著社會的飛速發展，能源危機和環境污染問題愈演愈烈，推廣節能與新能源汽車是改善大氣環境最有效的途徑之一。中國制造2025規劃中指出，到2025年中國成為制造強國，新能源汽車作為一項重要內容也明確了發展目標，2020年銷量突破100萬輛，2025年突破300萬輛，新能源電動汽車已成為汽車產業的重點發展方向，因此，動力鋰電池產業的發展被高度看好。
2015年，是動力電池企業普大喜奔的一年，市場需求井噴，高達4倍的市場整體增幅，導致動力電池產能不足，行業處在普遍缺貨的狀態，整車廠家甚至派人蹲點在動力電池企業拿貨。去年的高增長和高收益，使得所有的動力電池企業都加速進行跑馬圈地，融資、挖人、增產、擴產、大干快上，是2016年的主題。
吳軒建言，電池電芯、模組及PACK在實際的工業生產中，需要焊接的部位多，工藝難度大，對焊接工藝要求更高，激光焊接作為電池生產中的一項重要工藝環節，對電池的一致性、穩定性和安全性有很大影響，高效精密的激光加工技術不僅能大幅提升汽車動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，還為智能裝備自動化的生產模式提供了重要保障。
在產線中，中試設備、全自動工作站和全自動生產線的激光應用也將打開未來動力電池市場的廣闊空間。動力電池的封裝材料和封裝工藝是汽車動力電池生產技術的難題之一，一直是各大電池生產企業不斷探索的工藝問題，而逸飛激光已在這個行業深耕了十年。
創新創未來
面對日益加劇的市場競爭，很多企業都選擇了轉型，作為一個有著10多年歷史的企業，吳軒卻認為，激光行業是一個日新月異的產業，截止目前市場尚未飽和，行業仍在高速發展。逸飛激光是一家始終專注于電池市場的企業，未來幾十年依然會專注于電池激光焊接，所以逸飛激光不能算是老企業，是否轉型并非關鍵，關鍵在于一個企業對行業的專注度，如果投注了最集中的專注度，市場一定會給予相應的回報。
2015國際光年峰會“光耀荊楚”光學前沿技術研討會上，作為演講嘉賓的吳軒談到，2016年對智能自動化設備需求將會成爆發式增長態勢，這一需求將進一步增加焊接系統的研發難度，同時提升了激光焊接設備制造商的“準入門檻”。而逸飛激光作為先行者，早已通過電池模組和PACK生產全結構、全工序、全產線解決方案的技術沉淀和市場儲備，必將牢牢抓住這一市場機遇，而未來企業要保持可持續發展，創新永遠在路上。
在談及企業的發展之道時，吳軒說，當他們選定一個行業以后，一定要挖掘這個行業的內涵，然后再成為一個引領發展的帶頭人，這是企業家要有的使命感，企業運營沒有秘訣，只有專注，常懷危機意識，持續不斷的堅持創新。
吳軒表示，下一步，他將繼續發揮企業自身的技術優勢更好的服務于各行業的制造工藝革新，迅速將市場做大做強，使逸飛激光真正成為我國激光焊接領域的標桿企業，更好的參與國際競爭。
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