日前，武漢光電國家實驗室（籌）成功完成了世界上最大激光3D打印設備的研發，并且順利公國了湖北省科技廳的技術成果鑒定。這款激光3D打印設備深度結合了信息技術和制造技術，由4臺激光器同時掃描，而這也是目前世界領先的高精度金屬零件激光3D打印設備。
金明激光作為民用激光的先行者企業，一直在激光技術運用在紡織面料上有著堅持不懈的研究和探討，并與意大利牛仔王國SEI通力合作，讓世界都知道牛仔褲等紡織面料可以通過激光變得更加高效快速精準。
牛仔褲加工傳統工藝費時耗力更費成本，由于在新環境背景下，國家不斷提高了節能減排的標準，要讓更多的企業參與其中，所以以往傳統的生產制造業將面臨轉型問題。而新型高科技的激光印花設備的面世對于許多生產制造商來說無疑是個好消息，它高效節能講成本的特點在加工行業中不斷流傳，而經過信息化處理的精確激光加工工藝也讓原本復雜、有風險的牛仔褲加工工藝變得更好。
正因如此，服裝設計師們可以開發自己無限的腦洞去設計牛仔褲等服裝的設計方案，因為現在的服裝激光加工設備已經具備了這樣的條件，同時也具有大量生產的能力，讓“潮”變得更加簡單化。
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