隨著3D打印技術的日臻完善，越來越多的資本和人才涌入3D打印行列。2016年以前，3D打印行業還是以銷售3D打印機為主和圍繞3D打印衍生出來的教育、培訓及相關市場需求。隨著國家相關扶持政策的出臺及越來越多的資本進入，3D打印技術的不斷成熟，促使3D打印行業的企業不斷摸索發展的機會，同時也促使3D行業的從業者不斷思考如何將3D打印的市場越做越大、如何讓越來越多的人熟悉和了解3D打印并嘗試消費3D打印的產品。
雖然3D打印由來已久，但發展一直比較緩慢，并一直飽受大眾的爭議。3D打印行業的市場正在不斷被開發，不斷融入傳統加工制造、甚至部分開始代替傳統的產品生產方式，并逐步衍生出全新的生產關系和產品市場。但其技術本身還不夠成熟，也沒有形成完善的供應鏈及產業鏈，這客觀上也制約了3D打印產品的應用。目前3D打印市場整體還處于摸索階段。
雖然3D打印在高端制造、航空航天、醫療、科研、珠寶首飾等方面應用廣泛，但畢竟因為技術門檻過高，所以市場相對有限。3D打印的行業市場規模需要不斷突破，關鍵在于如何讓3D打印產品民用化。這一方面需要3D打印機不斷突破技術壁壘；另外一方面則需要從業者的不斷自我變革和尋找到合適的產品民用化路徑。2016年將是國內3D打印產品摸索民用化路徑的起始年，也將是3D打印行業真正開始變革傳統行業的開端。
既然談到了民用化，我們不妨從現有的3D打印技術、市場及相關的產業鏈等綜合因素來分析下3D打印產品民用化過程中即將遇到的一些問題，并嘗試尋找一些可能的解決方案。
一、產業鏈不完善
產品生產
我們知道3D打印是一種全新的產品生產制造方式，有別于傳統的生產制造；傳統行業基本上都是減材制造或等材制造，3D打印則是增材制造。制造方式的不同必定造成具體的生產流程上的極大不同。
傳統的批量生產或小批量生產流程分為：1、制樣；2、開模；3、批量生產；4、后期加工處理；5、成品。3D打印產品生產流程分為：1、3D建模；2、3D打印；3、后期加工處理；4、成品。
從流程上看，3D打印只是比傳統制造節省了一步的流程，但3D打印則是把傳統企業生產過程中的諸如：原材料采購、生產制造、后期處理、售前售后等等流程全部壓縮整合在一起，由3D打印企業合并完成。通俗的說，3D打印工廠充當了一個既當爹又當娘的角色。這也使3D打印的產業化道路注定是一段艱難的旅途，一方面需要3D打印企業熟悉傳統工廠生產加工的優勢；另一方面更需要熟悉互聯網思維指導下的營銷推廣；同時還需要對兩者進行有效的結合和改造。
后期加工
傳統加工制造企業因為發展相當成熟，行業分工非常細化；傳統制造基本上都是從各大廠家直接采購半成品或原材料進行加工制作，以大多數半成品加工為主。同時大多都成立了產業園區，由大企業驅動的產業園區可以快速的完成產品的加工制造及后期的加工處理直至成品等所有環節。即便不是產業園的形式，也形成了較為完善的后期加工處理的鏈條，可以便捷及最大限度的完成生產制造。
而3D打印制造還處于一個不斷摸索的階段，大部分3D打印產品都是直接采購原材料，后期完全自主生產。目前提供3D打印服務的機構，主要還是以獨立的科院機構、院校工作室、小型工廠、獨立大工廠為主。大部分的3D打印產品的后期加工處理，只是為了滿足個性化定制客戶的需求，或者部分成型產品的生產銷售，并沒有相應的配套設備和后處理加工的合作廠商，即沒有形成完善的產業鏈。這也造成部分的3D打印產品利用傳統的加工方式進行后期的加工處理后，抬高了3D打印產品的價格。這也是造成3D打印產品難以民用化的原因之一。
原材料
雖然目前3D打印可以打印的材料有成千上萬種，但目前應用最成熟和最廣泛的也就十幾種材料。這一方面在于材料研發的成本過高，造成研發門檻高、速度慢、挑戰大；另一方面也因其產品成型技術的不同，造成大多數材料目前依然無法應用到3D打印中來。同時國內的3D打印耗材廠家較少，研發出的核心材料不多，大部分3D打印耗材依然靠國外進口。
可嘗試的解決方案：政府政策支持及大資本進入
3D打印的產業鏈的完善需要政府為主導的政策予以支持和鼓勵，另外更需要民間資本的大舉進入。只有相應的政策和資金的進入，才能涌入更多的資源應用于3D打印機核心技術的研發、3D打印耗材的制造、3D打印產業鏈的完善。此外，還需要3D打印企業不斷摸索出一條快速發展的道路，并逐步搭建好完善產業鏈條。
二、人才缺失
建模師人才
3D打印是以三維數據為基礎，如果沒有三維模型，3D打印也就無從談起。因此專業的3D建模師也是制約3D打印行業發展的一個重要因素。如何培養和挖掘更多的3D建模師，將是3D打印企業發展的戰略之一。隨著用戶需求的不斷增加，也必然掀起對3D建模師需求的熱潮。一個優秀的3D建模師，不僅僅在于熟悉3D打印的原理或擁有3D打印的實踐經驗，還需要豐富的空間想象力，這樣才能創作出具有高質量和富有藝術性的3D模型。
一旦3D打印產品發展到快速成長的階段，對3D建模師的需求也會井噴。但從目前的3D打印制造來看，3維建模的速度依然緩慢。同時大部分民用化的3D打印產品都沒有形成標準化，也造成3D建模師做出的三維模型與用戶的想象需求存在一定的差異，勢必造成較大的溝通成本。這也是制約3D打印產品民用化的核心問題。
3D打印操作型技術人才
制造3D打印機的廠家數量在不斷的增加，但國內3D打印行業基本沒有行業標準。這也導致3D打印機在使用過程中，需要操作員與機器較長時間的磨合。越是經驗老練的操作員，越易掌握不同機器的使用方法和技巧；同時也能夠辨別三維模型是否適合某種機型的生產和制造。因為3D打印操作型技術人才可以更加高效的利用好3D打印機來生產制造，并熟悉生產制造的流程，有助于優化出適合個性化小批量的生產制造業務流程。目前專業的3D打印操作型人才還極度的缺乏，這也間接造成3D打印產品的生產效率過低。
3D打印產品營銷人才
3D打印制造出了非常多的精美產品，這些產品堪比傳統工藝，甚至部分已經遠超傳統工藝的水準。但產品再好，依然需要有合適的營銷方式和手段。尤其是在當今互聯網營銷模式正在逐步改造傳統營銷模式的關鍵階段，3D打印行業對即熟悉傳統營銷又熟悉互聯網營銷的復合型人才需求會越來越強烈。
3D打印的產品以其生產方式的特性等因素造就了3D打印產品初期的一個特殊營銷時期。但隨著3D打印企業的不斷摸索和3D打印技術本身的發展、民用化需求的增長，這使得3D打印行業即將進入到一個全新的民用化的營銷模式。要想把3D打印產品源源不斷的推廣到普羅大眾的身邊，就需要應用新的營銷模式來推廣。
可能嘗試的解決方案：院校合作、企業自身培養
對人才的渴望從來都是企業生產和發展不變的追求，只有大量的人才涌入和推動，才能造就一個行業的繁榮和發展。3D打印企業需要加強自有人才的不斷培養；也需要借助社會資源來協助培養；更需要與各大專業對口的院校進行聯合培養。
三、經營方式亟待優化
傳統企業都是大批量的工業化生產，而3D打印的產品生產模式是最適用于個性化及小批量定制生產的模式。3D打印企業雖然在利用全新的生產制造方式變革傳統的產品生產方式，但基于互聯網及物聯網的發展，3D打印企業必然要逾越傳統制造行業走過的傳統生產管理方式，以最快的速度轉型到智能生產的方向上來。也只有轉變到智能工廠的生產方式，才能最大的發揮出3D打印的優勢。尤其是在近年來，傳統制造企業都在向工業4.0和智能工廠的方向轉型，這對3D打印行業而言更是一個艱難的挑戰。
3D打印產品的特殊性，使得大多數產品的生產制造可以由擁有符合打印產品的機器和擁有打印原材料的任意個人及廠家進行生產制造。尤其是3D打印技術發展到一定階段，機器可以實現完整的生產及后加工處理，打印出來的產品即可以直接使用，這將是一種全新的經營管理模式，因此這必須要企3D打印業不斷摸索出一條適合自己發展的模式。
可能嘗試的解決方案：學習優秀企業、不斷優化
3D打印企業應當向英美、德國等歐洲或國內優秀的傳統生產加工制造企業借鑒和學習其先進經營管理模式，不能走傳統加工制造行業的老路。應該利用現有的資源和優勢，建立起自己的智能生產和個性化小批量產品的快速生產模式和完善的業務流程。并不斷優化這個經營管理模式，這樣才能在今后的發展中不被行業拋棄。
四、產品與民用不匹配
大眾對3D打印產品的認識卻是大相徑庭：不看好的人覺得3D打印一無是處；看好的人對3D打印贊不絕口。之所以會形成如此大的反差，完全在于大眾對3D打印還不夠了解，同時也在于3D打印產品還沒有真正融入到普羅大眾的生活之中。因此，目前3D打印產品的市場規模相當有限，3D打印產品的優勢也不為普羅大眾所知。
這就需要3D打印企業制造和生產出可以替代或者部分替代，或者獨特創新（這個產品很難通過傳統工藝無法制造出來的）的民用級產品。現階段民用級的3D打印產品較少，雖然很多3D打印企業在嘗試生產和制造民用級的產品，但目前還沒有形成一個成熟的模式。
可能嘗試的解決方案：專注細分行業、提升產品特色
3D打印產品要實現更快、更好的應用到民用化，需要摸索出更多的路徑制造出可以替代傳統商品的新產品。可以替代主要表現在產品的性能、產品的價格、產品的外形等等方面。同時也可以開發出更多的部分替代傳統商品的新產品。這種產品和傳統產品各有優劣勢，但都是生活的必需品。而創新產品上必須要突破傳統工藝無法制造，同時也是生活必須品的產品。這樣才有助于3D打印產品更便捷的應用到民用市場中。
3D打印技術雖不成熟，但慢慢在向不同的行業和領域細分深入延生：有專業從事醫療行業的3D打印制造企業，有從事高精尖高端制造的3D打印企業，也有專注民用化制造的3D打印企業。隨著民用化的普及和深入，在民用化的細分領域的技術和市場沉淀，必將誕生在細分領域的獨角獸企業。
以上是小編對3D打印行業民用化的一些簡單思考和感悟，有很多不周全的地方，歡迎各界人士批評和指正。同時也是拋磚引玉，希望更多的人參與到3D打印行業的發展和摸索中來。
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