與傳統加工不同，激光加工始終被看做是一種補充的加工方式，發展速度也嚴重滯后。但隨著市場需求的變化和對高技術水平的追求，激光加工技術也開始從當初的單一性發展到如今的多元化，而且正在向著智能制造邁進。
與傳統加工不同，激光加工始終被看做是一種補充的加工方式，發展速度也嚴重滯后。但隨著市場需求的變化和對高技術水平的追求，激光加工技術也開始從當初的單一性發展到如今的多元化，而且正在向著智能制造邁進。
比如通快超高端機床系列5000中的一些智能化功能的介紹，噴嘴的自動更換以及智能監控、智能再生產、ControlApp掌上控制功能;又比如天田的VPSS虛擬操作系統，則是為整個鈑金行業提供了數字化的工具，在VPSS的幫助下，用戶不再需要憑經驗和直覺來進行成本估算、編程、沖切、折彎等工作，不再需要頭腦展開和試制，幫助實現了編制改革，真正實現了網絡共享和程序交換，把過去復雜的加工流程變得簡單。
除了傳統的二維激光加工意外，很多三維的工件也開始采用激光加工方式，以前的方式基本是購買五軸加工機床，但成本效益并不理想，所以很多零部件制造商開始選用機器人配套來進行一些精密的激光切割加工。因此，機器人開始被作為激光切割加工中的重要環節。其未來發展的重要方向包括：高功率激光遠程加工和柔性制造技術、具有機器視覺和聽覺功能的智能控制技術、具有遠程監控功能的網絡化管理技術等。
相比傳統的五軸激光切割機，使用機器人進行激光切割可產生巨大的效益。專門為激光切割研發了專用的軟件工具，可使機器人激光切割更加準確、更靈活。完全擺脫了以往對機器人在激光切割加工中精度低、效率低、剛性差的認識，讓機器人可以在點焊、弧焊、噴涂、搬運之外的更多領域發揮作用。
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