日前，中航工業青島科技園增材制造技術中心研發的全省第一臺金屬粉末激光選區燒結3D打印機，通過了中國航空工業集團組織的驗收。該激光3D打印機集機、電、智能于一體，在國內同類設備中處于領先地位。
激光3D打印機是在平面激光打印技術和LED打印技術的原理上開發出來的，使用一種全新的方式制造三維對象，將平面打印技術和工業熔鑄技術合為一體。相比現有的3D打印技術，激光3D打印機可大幅提高打印速度和打印精度，并可以打印出現有3D打印機無法完成的產品，實現一種全新的產品制造模式。
激光3D打印機通過電腦輸入設計產品的3D數據，機器運用激光添加燒結技術，打印出設計者想要得到的任何復雜形狀的零部件。與傳統的模具制造工業相比，激光3D打印機制造的零部件和傳統制造業的零部件相比，在減重和節材等方面都顯示出了優越的性能。
回顧激光3D打印的發展進程，美國麻省理工率先于2012年推出了廉價激光3D打印機，但因其在耗材價格上過高而未引起企業的關注。2012年8月17日，湖南長沙華曙高科技有限公司推出的選擇性激光尼龍燒結設備，標志著我國在激光3D打印機尖端技術上取得了突破。但讓人印象深刻的是2013年6月，大連理工大學與大連優利特共同研發的全球最大尺寸的1.8米激光3D打印機，可以制作大型工業樣件及結構復雜的鑄造模具，由于采用了“輪廓線掃描”的獨特技術路線，比其他激光3D打印機加工時間縮短35%，制造成本降低40%。
激光3D打印機主要是使金屬熔化，由液態變成固態，產生擴散表面及熱傳導等多種復雜的物理變化。一般而言，激光快速成型需要高功率的激光照射試件表面，熔化金屬粉末，形成液態熔池，然后移動激光束。在這一過程中，稀有金屬鍺、鎵、鉍、銻、錫和鎢都將在制備各類工業樣件及鑄造模型中中大量使用。
今年政府工作報告中第一次提出“中國制造2025”，這是推動中國制造業由制造大國向強國轉變的重要一步。我國激光3D打印技術在多元化、多領域及多方位的發展中不斷突破，加快了中國制造前進的步伐。
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