在歐洲地區激光產業發展最快的是德國，特別是激光材料加工方面處于世界領先的地位。時至今日，當我們提起德國激光加工時可能很多人已經不再陌生，先進的激光器及激光加工設備正在我國的工業制造領域起著越來越重要的角色。
可以說，小到量體裁衣，大到航天飛機，德國的激光加工應用越來越普遍，其激光與光學產品在全世界銷售額每年以10％到20％的速度增長。其中，德國通快集團在2013年實現了23.43億歐元的營業收入，在中國安裝了超過5000臺機床和激光設備，并且2014年通快集團銷售總額高達達25.87億歐元，同比增長10%。
近年來，德國工業4.0戰略為我們展現了一幅全新的工業藍圖，在新的發展背景下，將信息化的時代特征與我國激光產業歷史進程緊密結合起來，為推動工業轉型升級注入新的動力，從而在向信息化、智能化邁進的過程中占得先機。
“工業4.0”如何影響激光產業發展
“工業4.0”主要分為三大主題：
一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；
二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小企業參與，力圖使中小企業成為新一代智能化生產技術的使用者和受益者，同時也成為先進工業生產技術的創造者和供應者；
三是“智能物流”，主要通過互聯網、物聯網、務聯網，整合物流資源，充分發揮現有物流資源供應方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務匹配，得到物流支持。
商業模式對制造業來說至關重要。那么，在工業4.0時代，未來包括激光產業在內的制造業的商業模式是什么?
眾所周知，以解決顧客問題為主是市場不變的模式。所以說，未來激光企業將不僅僅要進行硬件的銷售，而且要通過提供售后服務和其他后續服務，來獲取更多的附加價值，這就是軟性制造。而帶有“信息”功能的系統成為硬件產品新的核心，意味著個性化需求、批量定制制造將成為潮流。激光產業的企業家們要在制造過程中盡可能多的增加產品附加價值，拓展更多、更豐富的服務，提出更好、更完善的解決方案，滿足消費者的個性化需求，走軟性制造+個性化定制道路。
工業自動化是德國得以啟動工業4.0的重要前提之一，主要是在機械制造和電氣工程領域。目前在德國和國際制造業中廣泛采用的“嵌入式系統”，正是將機械或電氣部件完全嵌入到受控器件內部，是一種特定應用設計的專用計算機系統。數據顯示，這種“嵌入式系統”每年獲得的市場效益高達200億歐元，而這個數字到2020年將提升至400億歐元。
“互聯網+”為中國工業4.0插上翅膀
國內在激光產業發展途中堅持與世界領先技術保持同步。國內激光企業積極參與國家智能制造重大專項工程。智能制造已成為全球制造業發展的新趨勢，智能設備和生產手段在未來必將廣泛替代傳統的生產方式。當前，我國在智能測控、數控機床、機器人、新型傳感器、3D打印等領域，初步形成完整的產業體系。但總體看，我國制造業發展仍然以簡單地擴大再生產為主要途徑，通過智能產品、技術、裝備和理念改造提升傳統制造業的任務艱巨而迫切。
大族激光可以說是“互聯網+”和“工業4.0”先鋒企業。公司早在13年即邁出了互聯網創新第一步，開通了國內首個機械和裝備制造的電商平臺，并將互聯網思維滲透到公司業務全方面，正積極建設全國范圍激光云打標、云印刷服務網絡。在工業4.0方面，大族的自動化、機器人能力逐步加強，并已前瞻性布局3D打印業務，可對標德國激光龍頭通快。
近日，工信部原部長李毅中宣布《中國制造2025》將于近期正式出臺。知名經濟學者、國家發改委特邀研究員郭凡禮表示，“互聯網+”的概念與《中國制造2025》的結合，將為激光產業在內的新興領域插上騰飛的翅膀，為它們提供渠道、營銷、信息等方面的必要支持，促進企業創新，提高市場效率，符合當前互聯網科技發展趨勢，有利于新興產業的發展。
結語
我們都知道，中國激光產業處于快速發展階段，中國激光市場很多國家艷羨的“大餅”，然而國內激光技術與德國相比還存在差距需要不斷改進。而中國制造業成本與美國差不多，如果美國推動工業4.0，成本再下降40%，我們就失去了競爭優勢，因而當下，推動工業4.0，是包括激光企業在內的諸多制造行業企業需要關注的要點。
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