激光清洗技術是指利用高功率密度的激光束照射待清洗的工件表面，使表面的涂層、銹跡、污物或者顆粒被快速加熱、氣化、分解、剝離，從而高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層的工藝過程。激光清洗是基于激光與物質相互作用效應的一項新技術，與傳統的機械清洗、化學清洗、超聲清洗等方法相比，有很多明顯的優點。因此，激光清洗被認為是21世紀最具發展潛力的綠色清洗技術。
隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技術被越來越多地應用于各種領域。如在鋰電池制造工藝中，在焊接極耳之前，需要先清洗掉待焊極耳區域的涂層。去除涂層的方法主要有機械刮除、貼發泡膠和激光清洗。其中機械刮除法容易損傷極片，并且難以保證涂層清除干凈；貼發泡膠法工序較多，生產成本高，且不適用于陽極水性漿料。由于激光清洗具有綠色、高效、清洗效果好、對銅箔損傷小等優點，陽極極片激光清洗正受到越來越多的關注。
▲利元亨激光清洗技術
激光清洗被公認為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，使銅箔裸露以在后工序直接進行極耳焊接的優選方法。利元亨研發團隊現已攻克高效激光清洗技術！
▲激光清洗原理示意圖
影響激光極片清洗質量和效率的關鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當完成極片一個位置的清洗之后，需要使下一個清洗位置盡快到達激光清洗區域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。
激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對清洗區域進行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對振鏡和激光進行高速、實時、高精度的同步控制；為了保證清洗效率且不損傷銅箔，必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數進行全面優化。激光清洗掉的涂膜材料會產生大量粉塵，因此需要有設計合理的除塵系統對粉塵進行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環境及除塵系統產生過多噪聲污染消耗過多能源。
利元亨極片激光清洗技術的特點
·清洗效率高：
單工位效率>15 PPM ← 全面優化的激光清洗工藝+高速高精度走帶定位控制；
·清洗質量好：
殘留和針孔<0.10mm ← 全面優化的激光清洗工藝+仿真優化的除塵系統；
·尺寸精度準：
槽位尺寸誤差<0.15 mm← 高達0.5μs的激光振鏡控制時間同步精度。
▲清洗效果顯微鏡照片
激光清洗技術作為現代綠色清洗技術，是新時代工業發展的產物，具有省時、省力、對基材損傷小、環境污染少的優點。據統計，2018年全球清洗市場總額已達到5.89億美元，預計到2023年，這一數值將攀升至7.24億美元，可見引入激光清洗技術將會帶來極其可觀的經濟效益。利元亨在2021年將大力推進激光清洗技術在新能源，ICT，汽車零部件領域的廣泛應用。
目前，我國激光清洗設備的制造技術、先進程度與西方國家相比仍處于劣勢，且我國激光清洗技術的應用覆蓋率也比較低，還無法完全取代傳統的清洗工藝。利元亨研究高效率激光清洗技術并開發配套的設備，并使其在短時間內應用化、實用化是一次創新飛躍，這對推動高新技術產業的發展具有重要意義。
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