近日，河北敬業增材制造科技有限公司成功研發激光增材制造新技術——內孔激光熔覆技術，通過將高速熔覆技術與傳統內孔技術相結合，實現高效率內壁處理。將該技術主要用于零件內孔的熔覆，其熔覆層厚度可根據需要調節，以達到工件合格標準。
在與北京某客戶合作中，激光熔覆車間嚴格根據客戶需求對工件進行車削打磨，在雙方的共同努力下，完成了對偏心內孔件-螺旋缸筒的熔覆，使其高精度恢復到未磨損的尺寸標準，修復后的部件強度也達到原強度的95%以上。經客戶反饋該工件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等方面都有很高的提升，有效的解決了公司工件更換問題，為該客戶省了一大筆經費，得到客戶的充分肯定。
偏心內孔件螺旋缸筒成功熔覆進一步擴展了設備的加工潛力，為修復磨損的缸孔、偏心孔或非旋轉對稱的開口組件的內部輪廓奠定基礎，此技術可廣泛應用于冶金、礦山機械、模具、機械制造、石化、輕工、能源、交通、汽車、五金工具、軍工等行業。
此次對螺旋缸筒的成功熔覆，是根據客戶的需求不斷創新，不斷完善施工方案，最終達到客戶需求。同時表明公司激光熔覆技術有了顯著進步，極大的提升公司競爭力，為日后加工此類工件打下了堅實的基礎。
敬業增材激光熔覆專注于激光熔覆技術，目前公司共有9臺激光熔覆設備，建立國內第一條超高速激光熔覆修復生產線，現有機器人熔覆設備、激光強化設備、10kw激光熔覆設備、內孔修復設備、高速熔覆設備。其中與機械研究總院、德國弗朗霍夫研究院合作開發了新型超高速率激光熔覆設備，加工效率為傳統熔覆設備的2-10倍，填補了我國在超高速激光熔覆項目空缺。敬業增材努力滿足客戶實際加工需求，致力于為客戶提供優質產品和優質服務。
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