AMADA作為世界領先的日本綜合金屬加工機械設備制造商，秉承一貫的經營理念：客戶的滿意度是我們的工作標準，與客戶一起發展是我們的工作目標，AMADA要與客戶結為良好的合作伙伴。
AMADA集團80年代初進入中國，作為世界機床行業的“前五強”，我們得到了中國的航空航天、電力、鐵路、紡織、電子、通訊、船舶等各領域客戶的信賴，雙贏的局面使我們倍感欣慰。
AMADA以“金屬加工機械綜合制造商的全方位解決方案”為主題，出展CIMT2015。為促進制造加工的改革和創新提出：基于新概念的沖切解決方案；光纖激光解決方案；折彎解決方案；以及實現從3D設計到制造加工飛躍性提高的最新軟件解決方案。AMADA介紹最新的鈑金加工機械，以及提案最新的加工技術。
我們將在W2館的201展位展出最新的數字化鈑金加工技術和裝備，如高效節能、沖床與光纖激光復合設備LC2515C1AJ、高速高品質光纖激光加工機LCG3015AJ并全部搭載自動上下料裝置，高精度自動化EG6013AR和HG8025折彎機，ML系列焊接等先進機床、軟件和各種樣品。
【光纖激光復合設備LC2515C1AJ的特點】
光纖激光復合設備LC2515C1AJ是集光纖激光加工機和數控沖床于一體的復合加工機，用外罩和移動門圍起激光加工區域，實現優秀的遮光性。同時，與周邊裝置連接更方便，可通過自動化縮短綜合交貨期。
1、高效·節能加工，無需激光發振氣體，大幅實現節能效果
在進行潔凈切割時，與CO2激光機（4kW）相比，更能實現薄板領域的高速加工，并大幅降低成本。沒有適合產品形狀的模具時，通過激光進行加工，縮短整體加工周期。 搭載能量轉換率更高的光纖激光發振器和AC伺服馬達。電源容量約為4kW CO2復合加工機的1/3，約為2kW的1/2，大幅實現節能性。電源容量與液壓式數控沖床的電源容量幾乎相同。同時，因為無需激光發振氣體，進一步實現節能效果。
2、即保證安全性，又保證作業性
因為激光通過Y軸移動，激光加工時材料僅X軸移動，通過機罩和移動門將加工區域包圍起來，能夠徹底防止激光泄露。與安全包圍的機器相比，即節省空間，也能確保操作人員的安全。通過設定第2原點，不打開移動門也能上料。能夠確保與以往機型（LC-C1NT）相媲美的安全性和作業性。
3、實現工程集約和穩定加工，通過模具工前準備，實現穩定加工。
最多可搭載4種攻絲模具，實現集約型攻絲加工；成形模具等大高度下模一般收納在加工臺面以下，所以加工時不會與材料產生干涉，可實現無背面劃痕的高品質加工；向下成形加工后，移動材料時，轉塔周圍的毛刷臺面會上浮5mm，以防止材料與下模干涉；通過板厚、材質、沖切數等信息，確認必須研磨的模具。由此能夠使模具保持最佳狀態，實現穩定的加工品質。模具準備作業的有效信息會顯示在顯示屏上。通過與ID信息對照，可以防止模具安裝失誤。
【光纖激光加工機LCG3015AJ+自動上下料裝置ASFH3015的特點】
采用低重心橫梁和最新的驅動機構的LCG，搭載本公司獨立研發時的光纖激光發振器。在實現移動速度170m/min（X·Y合成）的同時，通過光纖激光獨有的節能、省維護特性，大幅度降低成本、擴大加工領域。
1、 通過光纖激光實現低成本
與CO2相比，光纖激光的構造、光的傳送更為簡單，所以可以大幅度降低發振器、光學零件的維護保養成本。光纖激光由于能進行更高的能量轉換，所以能效是CO2激光的3倍，大幅度降低耗電量。又因無需開機預熱和激光氣體，所以運行成本可以降低70%以上。
2、實現高反射材料·難加工材料的高品質加工
與CO2激光相比，光纖激光對于短波長的金屬有著更高的吸收率（比CO2激光高3~4倍），所以能對鋁、銅、紫銅、鈦等的高反射材料、很難加工的材料進行高品質加工。
3、 本公司獨立研發的光纖激光發振器
CO2激光發振器是指將激光氣體充入發振器內，對其進行勵起產生激光，再將激光通過輸出鏡輸出，通過多片反射鏡將激光傳送到加工頭上。而光纖激光發振器無需發振部分的諧振腔，結構簡單，且輸出的能量只需通過一根光纖便能直接傳導到加工頭處。
4、 中薄板的高速加工
軸移動速度：170mm/min(XY合成)，實現了同級設備中的最高速。通過Y軸龍門架的輕量化（與以往機相比重量減少了30%）實現了高速化。采用了利用薄板高速加工的低重心橫梁（Z軸由200mm降低到100mm）。采用了高轉矩電機和斜齒結構，迅猛提升了加速度。
5、自動化周邊裝置ASFH3015
隨帶的自動化周邊裝置ASFH3015可以通過板厚12mm以下的捆包材料的設置，向激光加工機提供單張送料、加工后的制品通過叉車式搬出裝置進行集載。此外、超過12mm的材料通過直接設置到托盤上進行復數的加工。捆包材料的種類和加工托盤的數量某種程度上可以自由組合。此次的展機與過去機型相比較，材料交換的周期縮短了50%是它的最大特點。
【高精度自動化折彎機EG6013AR的特點】
高精度自動化折彎機EG6013AR是世界上最早搭載雙伺服電機（DSP）的高速·高精度全電伺服折彎機。通過最適合折彎工序的專用機器人，解決以往使用機器人時存在的生產性不高的問題，實現即使是小件零件也能達到人工的加工速度。把難以擋靠，小件產品的手動折彎實現全自動化折彎。
1、利用新型NC和專用CAM軟件，實現智能化加工
采用18.5英寸的智能點觸式LCD廣角顯示屏，大屏幕更易于操作。像智能手機一樣，可以更直觀的操作畫面，能夠在短時間內進行輸入。以用戶為中心的設計，是考慮到操作人員的新NC裝置。另外，從數據庫選擇要加工產品的立體圖，決定加工條件（機器手把持位置·模具·折彎順序）后，機器手無需進行教學指導就可自動加工。在辦公室中編輯程序，可實現離線編程。
2、小產品、高速、高精度加工、節省空間的效果，最適合小產品加工
開發最適合折彎加工的專用機器手。可以在折彎內插入機器手，就能自動進行以往很難加工的小產品。通過具備夾鉗和吸盤功能的夾手，將以往所需的2臺機器手功能統合在1臺上，簡化了系統，節省了空間。通過1臺機器手交換模具、搬運材料，實現高速加工。
3、利用新伺服驅動系統(DSP),提高生產性
兩個馬達有雙重旋轉方式：在快速下降、上升時，轉動滾珠絲杠；折彎加工時轉動螺母。最大加工壓力為600kN,此外，與以往的高端油壓機相比，加工時節省10%的電力。
【高速高精度折彎機HG8025的特點】
搭載新開發的由用戶中心設計的AMNC3i，更容易操作。通過高剛性本體+新混合驅動系統與角度解決方案（無需試折彎，穩定的折彎精度）等特點，實現高速、高精度加工。
1、 加工的智能化
像智能手機一樣，可更直觀的操作畫面，能夠在短時間內進行輸入。
2、 多步折彎的效率化
為了模具準備的效率化，采用了模塊化模具裝夾系統。另外，考慮到作業人員橫向移動作業，腳踏板也實現了自動控制。
3、 從薄板到厚板的高速、高精度折彎加工
新混合驅動系統/液壓撓度自動補償系統、新后定規系統、角度測定裝置、TDS板厚檢測功能等系統裝置，保證了加工精度。
在展出一流設備的同時，我們的展臺現場還舉辦關于新產品、新技術、新加工方法的技術講座，期待您屆時光臨指導！展位號：W2館201展臺。
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