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隨著各國響應節能減排，倡導綠色可持續發展，許多過去的傳統領域都在嘗試使用3D打印技術來開發全新的產品。
現在，德國戶外品牌VAUDE通過使用創新的 3D 打印背墊，開發了Novum 3D打印背包，這是第一個由單色材料制成的可回收背包。
Vaude在上個月介紹Novum 3D時說：“理想情況下，產品在其生命周期結束時應該完全回到生產過程中。這是真正的回收，但目前對紡織業來說仍是一個巨大的挑戰。許多產品至少由五到十種不同的材料或混合織物組成，因此，無法按類型進行分離。”
因此，Vaude轉向一個簡單的概念，我們最近已經看到越來越多的概念，包括最近的Polestar O2概念車內部：單一材料結構。Novum 3D背包、背帶和背墊由100%的熱塑性聚氨酯（TPU）制成，因此沒有混合材料，不會使回收工作變得復雜。所有非TPU部件，如帶扣，都很容易拆卸，因此可以在回收前將其拆下。其中，TPU又稱PU熱塑料，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴鏈劑硬段構成的線性嵌段共聚物。
與通用的塑料與橡膠材料相比，TPU具有硬度范圍廣、機械性能突出、耐高/低溫性能優異、加工性能好、環保性能優良、可塑性強、可設計性強、透明性能優異等優越特性，其既有橡膠材料的高彈性，又有工程塑料的高強度。并且，TPU廢棄后可重復加工利用，且在堆肥狀態下能夠自動降解，對環境不造成任何污染。符合循環經濟和可持續發展的要求，是未來新材料的主要發展方向之一。Vaude已經在生產的背包和袋子中使用了焊縫，這也是Novum 3D的可回收性的特點。焊縫消除了對螺紋的需求，否則就會將各種部件和材料固定在一起，保持單一材料結構的完整性。焊縫也很有價值，因為它消除了針孔，從而提高了防水性。
此外，研發人員還表示，這款背包不僅因其可回收性而成為環保生產的先驅，還得益于3D打印專家的合作。整個生產過程——包括設計、開發和生產——完全在德國進行。其主體材料，使用未染色材料，這也減少了化學品的使用。
這也預示著未來在戶外裝備領域可繼續使用3D打印技術、使用單一材料制造產品，實現供應鏈本土化和實施全面可持續的產品開發。可以說，這是邁向可回收戶外產品的第一步，并為更多由單一材料制成的產品提供了新的示范。