盡管只是一家小公司，生產壓縮機和泵產品的Hi-Tech公司卻擁有強大的能力，包括全方位服務加工和熱噴涂。通過購買基于激光的計量解決方案，Hi-Tech公司提高了其質量控制能力。
最近Hi-Tech正在對一家服務公司的往復式壓縮機的進行翻新。這個機器價格昂貴，客戶希望能夠通過熱噴涂將軸承孔修復到更好的狀態，這將為公司節省大量資金。
Hi-Tech質量總監Don Weidemann說：“它們在一根軸上安裝了三個直線軸承，因此如果有任何一個不對中，技術人員會發現異常。”他最初設計了一個使用百分表來檢查孔的定制夾具，但夾具和長臂非常沉重且對角運動敏感。不一致、不太準確的讀數導致他轉而采用基于激光的質量控制系統。
Hamar Laser的L-702SP帶有鉛垂光束的掃描激光器因其出色的處理垂直度和對準的能力而脫穎而出。與以前的系統相比，激光提供了“從設置到設置以及從人到人的極其準確和一致的結果，”Weidemann說，“我們使用百分表時，不僅公差大于用戶的要求，且它的可重復性很差。我們會設置三次，得到三個略有不同的結果。”
L-702SP將平面掃描與垂直激光“鉛垂”光束相結合，以檢查垂直度。雖然該設備主要設計用于對齊車床和其他機床，但它很容易適應Hi-Tech 的壓縮機外殼。L-702SP的中心分辨率為 0.00001英寸（0.00025mm），角分辨率為 0.00001英寸/英尺（0.0008mm/m）。它提供垂直、水平、角度和中心軸的實時測量數據。專有軟件包非常簡單，不需要額外的現場培訓。
Hamar將L-702SP設計用于快速設置，以便在最終加工前進行抽查。
Hamar L-702SP的準確性和簡單性降低了Hi-Tech的勞動力成本并改善了其翻新工作的最終結果。
“每個壓縮機外殼需要大約80小時的人工作業，”Weidemann說，“通過準確的測量，我們節省了大量的保修和人工成本，而不必重復部分過程。”
Hi-Tech服務中心經理Adam Cojocaru指出，提高準確性可以為客戶的設備帶來切實的改變。 “在總裝過程中，我們的客戶注意到安裝軸承的難度有所降低，并將其歸因于孔的同心度的提高。”
“通常情況下，如果客戶不滿意，您只會收到他們的來信，”Weidemann補充道, “而這次他們打電話給我‘一切都很好，同時，我們還有更多的訂單要給你！’從長遠來看，我們希望該客戶能夠通過改進對中來實現更長的軸承壽命，這是一個非常重要的競爭優勢。”
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