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鋁板激光切割加工。
以N2為輔助氣體，由于在切割過程中N2基本上不與賤金屬發(fā)生反應(yīng)，渣可鉆性不太好，即使掛在切口底部，也很容易去除。因此氣體壓力大于0.5MPa就能獲得無粘渣的切口，但切割速度要比輔助相助氣體時(shí)低。反之，粗糙度與翻轉(zhuǎn)速度基本呈線性關(guān)系，且翻轉(zhuǎn)速度越小，粗糙度越小。另外合金元素含量低.切割面粗糙度大。而合金元素含址高的鋁合金，切割面的粗枯度小。在切割航空用鋁合金時(shí)，也有采用雙重輔助氣流.即內(nèi)噴嘴咬出氮?dú)?而外噴嘴噴出氧氣流，氣體壓力均為o.8mpa，可獲得無粘渣的切割面。

激光切割機(jī)操作方法
（1）在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對(duì)其加工，以免產(chǎn)生煙霧
和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。 （2）設(shè)備開動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
（3）要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。維修時(shí)要遵守高壓規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
（4）開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。
（5）對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。
（6）工作時(shí)，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。激光切割機(jī)的操作員要具備專業(yè)的知識(shí)，而且，我們的程序員在編輯操作程序時(shí)，也要做到小心細(xì)致。因?yàn)椋稽c(diǎn)點(diǎn)的偏差就可能照成不可挽回的損失。
（7）在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。
（8）保持激光器、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
（9）使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí)，操作者要站在瓶嘴側(cè)面。
（10）要嚴(yán)格遵守激光切割機(jī)的操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
（11）操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。
（12）按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束附近要佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

光纖激光切割的主要優(yōu)勢(shì)：在二氧化碳激光切割中，二氧化碳?xì)怏w是產(chǎn)生激光束的介質(zhì)。然而，光纖激光器是通過二ji管和光纖電纜傳輸?shù)摹９饫w激光系統(tǒng)產(chǎn)生由多個(gè)二ji管泵浦的激光束，然后通過柔性光纖電纜代替反射鏡傳輸?shù)郊す馇懈铑^。這有很多優(yōu)點(diǎn)，首先，切割機(jī)的尺寸。在氣體激光技術(shù)中，反射鏡必須設(shè)置在一定的距離內(nèi)。此外，光纖激光器甚至可以安裝在等離子切割機(jī)的等離子切割頭旁邊，而CO2激光切割技術(shù)則沒有這樣的選擇。同樣，與等功率氣體切割系統(tǒng)相比，由于光纖彎曲的能力，該系統(tǒng)顯得更加緊湊。纖維切割技術(shù)zui重要和zui顯著的優(yōu)勢(shì)應(yīng)該是它的能源效率。光纖激光器完全固態(tài)數(shù)字模塊，單一設(shè)計(jì)，光纖激光切割系統(tǒng)比二氧化碳激光切割具有更高的效率.二氧化碳切割系統(tǒng)各功率單元的實(shí)際利用率約為8～10。對(duì)于光纖激光切割系統(tǒng)，用戶可以期望更大的功率效率，從25到30不等..換言之，光纖切割系統(tǒng)的總能耗約為二氧化碳切割系統(tǒng)的三～五倍，使能量效率提高到86以上。