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激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)或激光鉆孔——激光技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的多種場(chǎng)景中。激光設(shè)備的核心主要有激光器，激光頭，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)等，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)是參與決策的“大腦”，其重要性不言而喻。
直線電機(jī)對(duì)激光設(shè)備的性能提升有著很大貢獻(xiàn)，因此被大力引入作為激光焊接、激光切割、激光打標(biāo)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部件。
生活中有哪些激光加工的應(yīng)用？以激光打標(biāo)技術(shù)為例，激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上的標(biāo)記，在很多制造領(lǐng)域，比如飲品加工，激光打標(biāo)能標(biāo)記任意圖形、文字、條形碼、二維碼，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編碼、序列號(hào)、日期等，激光打標(biāo)之后的圖案，不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境關(guān)系（如潮濕、酸性及堿性）消退，并且圖案很精美。
直線電機(jī)：適應(yīng)各種復(fù)雜激光加工的精密控制系統(tǒng)
直線電機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)傳動(dòng)方式，因其無背隙，無磨損，壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)高速度、高精度、高動(dòng)態(tài)的響應(yīng)特性，且運(yùn)動(dòng)平順；因裝配零件少，行程無限制，可滿足多工位、長(zhǎng)距離的傳動(dòng)需求。
激光切割機(jī)的配置中，除了關(guān)注激光器、切割頭以及機(jī)床外，直線電機(jī)也是其中很重要的一部分。近年來，隨著直線電機(jī)技術(shù)的日趨完善，直線電機(jī)的直接驅(qū)動(dòng)方式具有更高的動(dòng)態(tài)特性和控制精度，更高的進(jìn)給速度和加速度，更長(zhǎng)的使用壽命，更低的振動(dòng)噪聲和更小的磨損，因此，直線電機(jī)在激光切割的應(yīng)用中得到了迅速發(fā)展。
在激光加工流程中，激光可通過特殊的激光模塊直接從運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行便捷控制，提高流程的精度。直線電機(jī)無需其他附加機(jī)械部件，可直接驅(qū)動(dòng)平臺(tái)，使得高速度成為可能。高性能的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)很好的動(dòng)態(tài)和精度，例如在功能部件上刻寫刻度。
小藍(lán)動(dòng)力導(dǎo)軌：先進(jìn)的激光加工自動(dòng)化解決方案
新型直線電機(jī)小藍(lán)動(dòng)力導(dǎo)軌也非常適用于激光加工應(yīng)用。它的各項(xiàng)性能不輸傳統(tǒng)直線電機(jī)，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，配件更少，價(jià)格更便宜。小藍(lán)動(dòng)力導(dǎo)軌整合導(dǎo)軌和滑塊相結(jié)合，一體化成型，達(dá)到了±3um的重復(fù)定位精度和最高4m/s的傳動(dòng)速度，是直線傳動(dòng)領(lǐng)域的終極解決方案，非常適用于激光加工應(yīng)用的定位系統(tǒng)。
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