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全球技術陶瓷領先企業賽瑯泰克（CeramTec）推出采用新型3D打印材質SiSiC部件工藝流程，從而將3D打印工藝的經濟高效與碳化硅陶瓷的優異性能相結合。

近年來，增材制造雖然發展迅速，但與聚合物和金屬相比，先進陶瓷的使用頻率仍然較低。CeramTec推出的ROCAR 3D工藝流程即是對其的推動。因為總體而言，增材制造流程更少，加工步驟簡潔，并且在產品形狀的個性化訂制有無限可能。

具體而言，3D打印先進陶瓷對于小批量生產，更有利于組件開發，低成本推出新產品；此外，在新冠疫情危機中，還可以彌補供應鏈遭遇的瓶頸；再就是生產過程中利于產品優化和生產復雜形狀的組件，并且可以通過組合這些組件實現復合多功能組合。

關于ROCAR 3D系統，打印機可以靈活修改CAD設計建模，多余粉體原料還可以實現重復使用，最終燒結和表面精加工（例如研磨）和熱處理后，就可以完成生產。據此可以生產高剛度和強度的輕質部件，并且高溫下幾乎不會膨脹，具備極穩定的尺寸。使用超細碳化硅微粉，可以達到150μm的薄層和復雜結構。該系統適用于高度專業化陶瓷元件的各種不同材料，而3D打印可以開發組件，這些組件以后可能會以特別具有成本效益和高度創新的方式大批量生產。