AGV在光伏行業應用規模正在不斷擴大。
光伏產業是我國具有國際競爭優勢的戰略性、朝陽性產業。近年來，在政策引導和市場需求雙輪驅動下，我國光伏產業快速發展，產業規模迅速擴大，產業鏈各環節市場占有率多年位居全球首位，目前中國已經成為世界上重要的光伏大國。 經歷了2018年的光伏531新政，時隔一年，光伏產業呈現一波新的景象，核心的廠商訂單飽滿，對于未來充滿樂觀，在積極布局新的投產基地。但不可回避的是，產業鏈的傳導效應，毛利水平依然偏低，光伏企業對于成本的敏感度較高，成本壓力依然巨大。
目前而言，光伏行業組件工廠制造呈現出柔性化、定制化和快速更新化的特點。 柔性化：自動化裝備針對的市場產品具有多品種、中小批量的特點，這些特點決定了自動化生產設備必須實現柔性化，以組件柔性封裝線為例，現代柔性封裝線可根據具體情況裝配不同型號不同批量的產品，并適應生產綱領的變化；另外，基于數控技術的工藝參數變更技術、雙工位和多工位工作臺結構、產品的快速輸送與定位技術等有效提高了組件自動化生產線的柔性化。 定制化：由于太陽能光伏組件自動化生產線成套裝備需求企業，情況各自不同，因此需求的產品也各不相同，組件自動化裝備通常都是定制化產品。
組件自動化裝備企業會根據客戶的要求，向太陽能光伏企業提供滿足要求的定制化產品，以達到裝備和客戶經營現狀的最佳匹配。 技術更新快速化：太陽能光伏行業技術發展較快，新的組件制造工藝將會倒逼上游裝備技術的發展與提升，在效率、穩定性、適應性方面的要求將會越來越高。太陽能光伏行業較快的技術更新速度加快了光伏裝備的更新換代進程，要求裝備生產企業具備較強的研發能力。 以組件生產為例，主要的工藝流程包括： 玻璃原片上料—EVA裁切鋪設—自動上模板—自動串焊—自動擺串—上背玻—EL測試單元—緩存堆棧—混進定位單元—層壓機—混出定位單元—自動修邊—翻轉檢查單元—自動裝框—上料機—固化—清洗--下料機—絕緣耐壓測試—IV測試單元—自動分檔—自動包裝—自動出入庫等 以組件生產AGV自動小車自動按需運輸流程大致流程如下： 1、玻璃工藝流程：
2、邊框工藝流程
3、輔料工藝流程-1：
4、輔料工藝流程-2：
5、包裝線工藝流程：
6、自動包裝工藝流程：
目前在國內光伏組件工廠中，實際運用AGV小車作為試點運輸的工廠有：晶科光伏，晶澳光伏，隆基光伏，中節能光伏，中南光電等。
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